Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
zastavení ťahača nedochádza k uvolneniu závitov drôtu následkom nadmerné
zotrvačnosti cievky.
- Odcviknite koncovú časť drôtu, vyčnievajúceho z hubice, na dĺžku 10-15 mm.
- Zavrite dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza navíjadlo.
5.7 VÝMENA VODIACEHO PUZDRA DRÔTU V ZVÁRACEJ PIŠTOLI (OBR. L)
Pred zahájením výmeny vodiaceho puzdra drôtu uložte a narovnajte kábel zváracej
pištole, aby ste zabránili vytvoreniu ohybov.
5.7.1 Špirálovité vodiace puzdro na oceľové drôty
1- Odskrutkujte hubicu a kontaktnú trubičku z hlavy zváracej pištole.
2- Odskrutkujte maticu uchytenia vodiaceho puzdra centrálneho konektora a
vytiahnite existujúce puzdro.
3- Zasuňte nové puzdro do káblového zväzku zváracej pištole a jemne ho zatlačte, až
kým nevyjde z hlavy zváracej pištole.
4- Rukou zakrúťte hadicu uchytenia vodiaceho puzdra.
5- Odstrihnite prečnievajúcu časť vodiaceho puzdra tak, že ju zľahka stlačíte;
stiahnite ju z kábla zváracej pištole.
6- Zabrúste hranu vodiaceho puzdra v mieste rezu a opätovne ju zasuňte do
káblového zväzku zváracej pištole.
7- Opätovne zaskrutkujte maticu a dotiahnite ju použitím kľúča.
8- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice.
5.7.2 Vodiace puzdro zo syntetického materiálu pre hliníkové drôty
Vykonajte úkony 1, 2, 3 spôsobom uvedeným pre oceľové puzdro (neberte do úvahy
úkony 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Opätovne zaskrutkujte kontaktnú trubičku pre hliník a skontrolujte, či sa dotýka
vodiaceho puzdra.
10- Na druhý koniec vodiaceho puzdra (na strane pripojenia zváracej pištole) zasuňte
mosadzné redukcie, tesniaci krúžok, a pri zľahka stlačenom vodiacom puzdre
dotiahnite maticu uchytenia vodiaceho puzdra.
puzdra bude odstránená následne (viď (13)). Vytiahnite zo spojky zváracej pištole
unášača drôtu kapilárnu trubičku pre oceľové vodiace puzdra.
11- Pre hliníkové vodiace puzdra s priemerom 1,6-2,4mm (žltej farby) NIE JE K
DISPOZÍCII KAPILÁRNA TRUBIČKA; vodiace puzdro bude preto zasunuté do
spojky bez nej.
Odstrihnete kapilárnu trubičku pre hliníkové vodiace puzdra s priemerom 1-1,2mm
(červenej farby) na rozmer približne o 2 mm kratší ako je rozmer oceľovej trubičky,
a zasuňte ju do voľného konca vodiaceho puzdra.
12- Zasuňte a zaistite zváraciu pištoľ v spojke unášača drôtu, poznačte vodiace
puzdro vo vzdialenosti 1-2mm od valčekov, a znovu vytiahnite zváraciu pištoľ.
13- Odstrihnete vodiace puzdro na potrebný rozmer bez toho, aby ste zdeformovali
jeho vstupný otvor.
Opätovne namontujte zváraciu pištoľ do unášača drôtu a namontujte plynovú
hubicu.
6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
6.1 ZVÁRANIE MIG-MAG
6.1.1 REŽIM PRENOSU SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom následných skratov na
hrote drôtu v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah napätia oblúka:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah napätia oblúka:
- Použiteľný plyn:
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Obvykle musí byť kontaktná trubička zarovno s hubicou alebo zľahka prečnievajúca,
v prípade najjemnejších drôtov a najnižších napätí oblúka; dĺžka voľnej časti drôtu
(stick-out) sa bude obvykle pohybovať v rozmedzí od 5 do 12mm.
V MANUÁLNOM režime („PRG 0") prispôsobte hodnotu reaktancie:
- 5%-60% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 0,8-1mm.
- 50%-80% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 1,2-1,6mm.
- 0%-80% pre drôty z nehrdzavejúcej ocele a z hliníka.
Aplikácia: Zváranie vo všetkých polohách, na jemných povrchoch alebo pre prvý
nános do obrúsených hrán, zvýhodnené obmedzenou tepelnou aplikáciou a dobre
ovládateľným kúpeľom.
Poznámka: Prenos SHORT ARC na zváranie hliníka a zliatin je potrebné používať s
patričnou opatrnosťou (hlavne pri použití drôtu s priemerom >1mm) pretože by mohlo
dôjsť k výskytu porúch tavenia.
6.1.1.1 REŽIM PRENOSU PRI STUDENOM OBLÚKU (ROOT MIG)
ROOT MIG je špeciálny druh zvárania MIG Short Arc, vyvinutý pre udržanie tavného
kúpeľa v ešte chladnejšom stave, ako v prípade samotného Short Arc. Vďaka nízkemu
tepelnému prínosu je možné uložiť navarovaný materiál prostredníctvom deformácie,
ku ktorej dochádza len v minimálnej časti povrchu obrábaného dielu.
ROOT MIG je preto ideálnym spôsobom zvárania pre manuálne plnenie štrbín
a prasklín. Okrem toho operácia plnenia na rozdiel od zvárania TIG nevyžaduje prísun
nového materiálu a jej realizácia je jednoduchšia a rýchlejšia.
Programy ROOT MIG sú venované špecificky obrábaniu uhlíkových a nízkolegovaných
ocelí (viď TAB. 3).
6.1.2 REŽIM PRENOSU SPRAY ARC (ROZSTREKOVANÝ OBLÚK)
Tavenie drôtu prebieha pri vyšších prúdoch a napätiach vzhľadom k režimu „short
arc" a hrot drôtu neprichádza do styku s taviacim kúpeľom; z neho vychádza oblúk,
prostredníctvom ktorého prechádzajú kovové kvapky, pochádzajúce z nepretržitého
tavenia drôtu elektródy, a preto nedochádza k výskytu skratov.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah napätí oblúka:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Nadbytočná časť vodiaceho
0,6-1,2mm
40-210A
CO
alebo zmesi Ar/CO
alebo Ar/CO
2
2
0,8-1mm
40-160A
zmesi Ar/O
alebo Ar/CO
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
zmesi Ar/CO
alebo Ar/CO
2
1-1,6mm
140-390A
zmesi Ar/O
alebo Ar/CO
2
2
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým viac,
čím je vyššie napätie oblúka; voľný koniec drôtu (stick-out) sa obvykle pohybuje v
rozmedzí 10 až 12 mm.
Aplikácia: Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami najmenej 3-4mm (vysoko fluidný
kúpeľ); rýchlosť realizácie a stupeň vrstvenia sú veľmi vysoké (vysoká teplota).
6.1.2.1 REŽIM PRENOSU S HLBOKÝM OBLÚKOM (DEEP MIG)
DEEP MIG je pokročilý zvárací oblúk MIG Spray Arc, ktorý umožňuje teplejší a hlbší
taviaci kúpeľ ako klasický Spray Arc. Počas zvárania stroj reguluje konštantnú dĺžku
oblúku tak, aby bol zaručený pravidelný energetický príkon pri zmene vzdialenosti
zváracej pištole od dielu.
Odporúča sa používať tento proces na zváranie hrubších materiálov ako 2 mm,
pretože výrazne vyšší tepelný príkon odstraňuje niektoré poruchy zvárania, ktoré je
možné ľahšie odhaliť pri použití bežného Spray Arc.
K najvýraznejším výhodám použitia DEEP MIG patria:
- Znížené riziko nenataveného materiálu.
- Znížená potreba regulácie parametrov zvárania.
- Jednoduché použitie vo výrobných procesoch.
- Znížené náklady na opätovné opracovanie v súvislosti so znížením nákladov na
odstraňovanie chýb po zváraní.
- Vhodnosť pre použitie so súpravou dlhých i krátkych káblov.
Programy DEEP MIG sú venované špecificky obrábaniu uhlíkových, nízkolegovaných
a nerezových ocelí (viď TAB. 3).
6.1.3 REŽIM PRENOSU PULSE ARC (PULZNÝ OBLÚK)
Jedná sa o „kontrolovaný" prenos, situovaný v prevádzkovej zóne „spray-arc"
(zmenený spray-arc) a vyznačuje sa preto výhodami z hľadiska rýchlosti tavenia
a absenciou vymršťovania materiálu, a to i pri veľmi nízkych hodnotách prúdu, pri
ktorých je možné uspokojiť aj mnohé aplikácie typické pre „short-arc".
Každému prúdovému impulzu odpovedá oddelenie jednej samostatnej kvapky drôtu
elektródy; tento jav sa vyskytuje s pravidelnosťou úmernou rýchlosti posuvu drôtu
podľa závislosti súvisiacej s druhom a priemerom samotného drôtu (obvyklé hodnoty
frekvencie sú: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah napätia oblúka:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Hliník alebo zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
14-23V
- Rozsah zváracieho napätia:
/O
- Použiteľný plyn:
2
2
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým
viac, čím vyššie je napätie oblúka; dĺžka voľného konca drôtu (stick-out) sa obvykle
pohybuje v rozmedzí 10 až 12 mm.
14-20V
(1-2%)
Aplikácia: zváranie v „polohe" na nízkych a stredných hrúbkach a na materiáloch,
podliehajúcich tepelnému rozkladu, mimoriadne vhodné na zváranie na ľahkých
zliatinách (hliník a jeho zliatiny), aj na hrúbkach menších ako 3mm.
16-22V
6.1.4 REGULÁCIA PARAMETROV ZVÁRANIA V MIG-MAG
6.1.4.1 Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí byť:
short arc: 8-14 l/min
spray arc a pulse arc: 12-20 l/min
v závislosti od intenzity zváracieho prúdu a priemeru hubice.
6.1.4.2 Zvárací prúd
Reguláciu zváracieho prúdu vykonáva obsluha otáčaním otočného ovládača snímača
impulzov (OBR. D (14)).
Pri voľbe SPRAY/SHORT ARC, každé otočenie otočného ovládača snímača impulzov
(14) odpovedá regulácii rýchlosti drôtu (m/minútu), zobrazenej na displeji (16); počas
zvárania displej automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch).
Pri voľbe PULSE ARC alebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, každé otočenie
otočného ovládača snímača impulzov (14) odpovedá regulácii zváracieho prúdu
zobrazenej na displeji (16); počas zvárania displej automaticky zobrazuje aktuálnu
hodnotu prúdu.
V obidvoch režimoch je možné stlačením tlačidla (17) prejsť na reguláciu hrúbky v
mm (LED (16b) rozsvietená) so snímačom impulzov (14). Stroj automaticky vypočíta
prúd potrebný na zváranie takejto hrúbky. Aj v tomto prípade displej počas zvárania
automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch).
Všimnete si, že pri všetkých synergických programoch minimálne a maximálne
nastaviteľné hodnoty (v m/minútu, ampérov alebo hrúbka v mm) odpovedajú hodnotám
prednastaveným vo výrobnom závode, ktoré užívateľ nemôže meniť.
Orientačné hodnoty prúdu pre najpoužívanejšie drôty sú uvedené v tabuľke (TAB. 4).
6.1.4.3 Napätie oblúka a Priškrtenie oblúka (pinch-off)
V synergických programoch MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse (10d) tieto dva
parametre určujú rozmer oblúka počas zvárania.
Napätie oblúka poukazuje na vzdialenosť drôtu od zváraného dielu a rozsah zmeny,
ktorú môže vykonať užívateľ je obmedzený na jednoduchú korekciu od -5% do +5%
hodnoty napätia prednastavenej v každom programe, aby mohol prípadne prispôsobiť
skutočnú dĺžku oblúka špecifickým potrebám. Čím vyššia je hodnota, tým vyššia bude
vzdialenosť drôtu od zváraného dielu.
V manuálnom programe „PRG 0" je napätie oblúka zadefinované nastavením hodnoty
úmernej zvolenej rýchlosti drôtu, podľa nasledujúceho vzťahu:
U
= ( 14+0,05 I
) kde:
2
2
24-40V
- U
= Napätie oblúka vo voltoch.
2
/O
- I
= Zvárací prúd v ampéroch.
2
2
2
Je potrebné mať na pamäti, že hodnote napätia zvolenej naprázdno bude odpovedať
napätie pod záťažou (pri zváraní) o 2-4V nižšie.
Priškrtenie oblúka určuje koncentráciu alebo šírku oblúka, a regulačný rozsah tohto
22-32V
parametra je od -10% do +10% hodnoty prednastavenej v programoch. Čím vyššia
(1-2%)
je táto hodnota, tým koncentrovanejší bude oblúk.
- 125 -
zmesi Ar/CO
alebo Ar/CO
/O
(CO
2
2
2
zmesi Ar/O
alebo Ar/CO
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
max. 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
Publicidad
Capítulos
Tabla de contenido
