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Protezione gassosa:
La saldatura MIG-MAG dipende molto dal tipo di gas utilizzato il quale
viene scelto a seconda del materiale e tipo giunto da saldare:
ANIDRIDE CARBONICA
CO
come gas di protezione presenta caratteristiche di elevata velocità
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di esecuzione con forti penetrazioni, la saldatura presenta una buona
proprietà meccanica legata ad un basso costo. L'uso di CO
presenza di spruzzi e porosità da ossido di carbonio, inoltre si creano
problemi sulla composizione chimica del giunto con un'aggiunta di
carbonio e perdita di elementi ossidabili. E' da ricordare inoltre che CO
all'interno delle bombole è allo stato liquido-gassoso e diventa gas solo
durante l'erogazione, questo comporta ad un attento utilizzo della
bombola ed a un opportuno riscaldamento prima dell'erogazione.
ARGON
Le proprietà dell'argon sono una tensione d'arco bassa e una grande
stabilità dell'arco stesso, questo tipo di gas inoltre tende a rimanere sul
bagno essendo più pesante dell'aria. L'argon viene utilizzato nella
saldatura di leghe leggere o per materiali con piccoli spessori e in
posizione.
ELIO
L'elio ha le caratteristiche di grandi penetrazioni e alte velocità di
avanzamento con una tensione d'arco alta. Questo è un gas volatile ed
ha un costo di esercizio elevato, viene utilizzato su grandi spessori e su
applicazioni automatiche.
MISCELA ARGON-ELIO
Questa miscela unisce la stabilità d'arco dell'argon con la maggiore
penetrazione e velocità di esecuzione dell'elio.
MISCELA ARGON-OSSIGENO 2%
Questa miscela è spesso preferita per la saldatura di acciai inossidabili
al Cr-Ni per la stabilità dell'arco ed una migliore forma del cordone.
MISCELA ARGON-CO
E ARGON-CO
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Queste miscele sono formate con percentuali di argon che vanno dal
70% al 90%, ciò permette una buona stabilità d'arco ed un migliore
apporto termico, solitamente vengono impiegate nella saldatura di
materiali ferrosi.
Saldatura TIG
La modalità TIG (Tungsten Inert Gas) prevede l'innesco dell'arco elettrico
tra un elettrodo infusibile (tungsteno puro o legato) con il pezzo da saldare
in atmosfera protetta da gas inerte (argon).
Nel procedimento TIG lift-arc si ha un innesco a contatto, viene impostata
una bassa corrente di cortocircuito per limitare al minimo le inclusioni di
tungsteno sul pezzo da saldare; questo procedimento non garantisce una
saldatura di alta qualità ad inizio cordone.
La saldatura TIG è utilizzata nelle saldature che debbono presentare un
ottimo aspetto visivo con limitate lavorazioni post-saldatura; questo
richiede una corretta preparazione e pulizia dei lembi da saldare. Le
bacchette di materiale d'apporto devono avere proprietà meccaniche
paragonabili a quelle del materiale da saldare. Viene sempre utilizzato
come gas di protezione argon puro, in quantità variabili a seconda della
corrente di saldatura scelta.
A seconda del tipo di saldatura che si deve ottenere e al tipo di materiale
da saldare si può scegliera la polarità di saldatura:
Polarità diretta:
La polarità più usata e che permette di saldare la maggior parte dei
materiali è la polarità diretta, cioè viene montata la torcia TIG nella presa
negativa P1 e la pinza massa nella presa positiva P2; questa polarità
Italiano
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Protection par gaz:
Le soudage MIG-MAG dépend énormément du type de gaz utilisé, que l'on
choisira en fonction du matériel et du type de joint à souder:
ANHYDRIDE CARBONIQUE
Le CO
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d'exécution, une forte pénétration, et un travail de soudage présentant de
favorisce la
bonnes propriétés mécaniques avec un coût minimal. L'utilisation du CO
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favorise la présence de spray et de porosité dûs à l'oxyde de carbone.
En sus, des problèmes se produisent sur la composition chimique du
joint en raison de l'ajout de carbone et la perte d'éléments oxydables. Il y
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a également lieu de rappeler che le CO
l'état liquide-gazeux et qu'il ne devient gaz que pendant le débit. Il s'agit
par conséquent d'être particulièrement vigilant lorsque l'on utilise la
bouteille et de procéder à un réchauffement avant d'ouvrir le débit.
ARGON
Les propriétés de l'argon se caractérisent par une faible tension de l'arc
et une grande stabilité de celui-ci. Ce type de gaz tend également à
demeurer plus longtemps au-dessus du bain de soudure vu qu'il est plus
lourd que l'air. L'argon est utilisé pour souder des alliages légers ou du
matériel de faible épaisseur.
HELIUM
L'hélium se caractérise par une forte pénétration et une grande vitesse
d'avancement avec une tension d'arc élevée. Il s'agit d'un gaz volatile,
avec un coût de revient élevé. Il est utilisé en cas d'épaisseurs
importantes et d'applications automatiques.
MELANGE ARGON-HELIUM
Ce mélange marie la stabilité de l'arc offerte par l'argon à la plus grande
pénétration et à la grande vitesse d'exécution rendues possibles par
l'hélium.
MELANGE ARGON-OXYGENE 2%
-OSSIGENO
Ce mélange est souvent préféré pour souder des aciers inox au Cr-Ni
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en raison d'une meilleure stabilité de l'arc et un meilleur aspext du
bourrelet de soudure.
MELANGE ARGON-CO
Ces mélanges comprennent des pourcentages d'argon allant de 70% à
90%, ce qui permet une bonne stabilité de l'arc et un meilleur apport
thermique. Ils sont généralement utilisés pour souder du matériel ferreux.
Soudage TIG
Le process de soudage TIG (Tungsten Inert Gaz) prévoit l'amorçage de
l'arc électrique entre une électrode infusible (tungstène pur ou allié) et la
pièce à souder dans une atmosphère protégée par du gaz inerte (argon).
Dans le process TIG à l'arc souple on a un amorçage par contact, et un
faible courant de court-circuit est programmé pour limiter le plus possible
les inclusions de tungstène sur la pièce à souder, mais ce procédé ne
garantit pas un soudage de haute qualité au début du cordon.
Le soudage TIG est à utiliser quand on doit obtenir des soudures
présentant un excellent aspect de visu, avec des usinages post-soudage
limités. Cela exige une préparation correcte, et il faut nettoyer les bords à
souder. Les baguettes d'apport doivent avoir des propriétés mécaniques
comparables à celles du matériel à souder. On utilise toujours de l'argon
pur comme gaz de protection, dans des quantités qui varient en fonction du
courant de soudage choisi.
On peut choisir la polarité de soudage suivant le type de soudage que l'on
doit obtenir et le type de matériel à souder:
Polarité directe:
La polarité la plus utilisée et qui permet de souder la plupart des
comme gaz de protection se caractérise par une grande vitesse
se trouve, dans les bouteilles, à
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ET ARGON-CO
-OXYGENE
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Français
Gas shielding:
The MIG-MAG welding mode depends mainly on the type of gas used,
which is chosen according to the type of material and joint to be welded:
CARBON DIOXIDE
CO
: this shielding gas provides high travel speed and high penetrations.
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The weld offers good mechanical properties at low costs. The use of CO
increases spatters and porosity caused by the carbon monoxide, and
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problems related to the chemical composition of the joint with the addition
of carbon and loss of oxidative elements. It should also be remembered
that the CO
contained in the cylinders is at a liquid-gaseous state and it
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becomes gas only when is given off. This means that the cylinder should
be used carefully and suitably heated before gas is given off.
ARGON
Argon provides a low arc voltage and excellent arc stability. As this type
of gas is heavier than the air it tends to remain on the weld pool. Argon is
used for welding in position of light alloys or thin-gauge materials.
HELIUM
Helium provides high penetration and high feeding speeds with a high arc
voltage. This is a volatile gas with high operating costs; it is used for
welding very thick-gauge workpieces and on automatic applications.
ARGON-HELIUM MIXTURE
Argon is mixed with helium to obtain the advantages of both gases. Argon
provides good arc stability while helium promotes high penetration and
travel speed.
ARGON-OXYGEN 2% MIXTURE
This mixture is often used for welding Cr-Ni stainless steels as it provides
good arc stability and a better weld bead appearance.
ARGON-CO
AND ARGON-CO
-OXYGEN MIXTURE
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These mixtures consist of a percentage of argon ranging from 70% to
90%. This provides good arc stability and improved heat transfer. These
mixtures are usually used on ferrous materials.
TIG welding
In TIG (Tungsten Inert Gas) welding the electric arc is struck between a
non-consumable electrode (pure tungsten or an alloy) and the workpiece in
an atmosphere protected by an inert gas (argon).
The TIG lift-arc process is struck by contact. A low short-circuit welding
current is set to limit the tungsten inclusion on the workpiece. This process
does not guarantee a weld of high quality at the start of the bead.
TIG welding is used for welding that must have an optimum finished
appearance with limited post-welding work. This requires correct
preparation and cleaning of the edges to be welded. The rods of
consumable material must have mechanical properties comparable to
those of the material to be welded. Pure argon is always used as the
protective gas, in quantities which vary according to the welding current
chosen.
According to the type of welding that you need to obtain and the type of
material to be welded, you can choose the welding polarity:
Direct polarity:
The most commonly used polarity which permits welding most materials
is direct polarity, which means that the TIG torch is connected to the P1
negative socket and the earth clamp to the positive socket P2. This
polarity leads to limited wear of the electrode, since most of the heat is
concentrated on the piece to be welded.
This polarity is used for welding materials with high thermal conductivity,
such as copper, but also for welding steel for which red-coloured thoriated
tungsten (2% thorium) electrodes are recommended. The diameter of the
English
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