Tabla de contenido
Publicidad
CO
como gas de protección presenta características de elevada
2
velocidad de ejecución con fuertes penetraciones, la soldadura
presenta una buena propiedad mecánica conectada con un bajo coste.
El uso de CO
favorece la presencia de pulverizaciones y porosidades
2
de óxido de carbono, además se crean problemas en la composición
química de la junta con un añadido de carbono y pérdida de elementos
oxidables. Huelga recordar además que CO
bombonas está al estado líquido-gaseoso y se convierte en gas tan
solo durante el suministro, eso implica una atenta utilización de la
bombona y un oportuno calentamiento antes del suministro.
ARGÓN
Las propiedad del argón son las de tener una tensión de arco baja y
una gran estabilidad del arco mismo, este tipo de gas además tiende a
quedar en el baño siendo más pesado del aire. El argón se utiliza en la
soldadura de aleaciones ligeras o para materiales con pequeños
espesores y en posición.
HELIO
El helio tiene las características de grandes penetraciones y altas
velocidades de avance con una tensión de arco alta. Éste es un gas
volátil y tiene un costo de explotación elevado, se utiliza sobre grandes
espesores y sobre aplicaciones automáticas.
MEZCLA ARGÓN-HELIO
Esta mezcla une la estabilidad de arco del argón con la mayor
penetración y velocidad de ejecución del helio.
MEZCLA ARGÓN- OXÍGENO 2%
Esta mezcla se prefiere a menudo para la soldadura de aceros
inoxidables de Cr-Ni para la estabilidad del arco y una mejor forma del
cordón de soldadura.
MEZCLA ARGÓN-CO
Y ARGÓN-CO
2
Estas mezclas están formadas con porcentajes de argón que van del
70% al 90%, eso permite una buena estabilidad de arco y un mejor
rendimiento térmico, habitualmente se emplean en la soldadura de
materiales ferrosos.
Soldadura TIG
La modalidad TIG (Tungsten Inert Gas) prevé el cebado del arco eléctrico
entre un electrodo infusible (tungsteno puro o aleado) y la pieza a soldar,
en atmósfera protegida por gas inerte (argón).
En el procedimiento TIG lift-arc se obtiene el cebado por contacto, se
programa una baja corriente de cortocircuito para limitar al mínimo las
inclusiones de tungsteno en la pieza a soldar; este procedimiento no
garantiza una soldadura de alta calidad al inicio del cordón.
La soldadura TIG se utiliza en las soldaduras que deben presentar un
óptimo aspecto visual con un reducido número de mecanizaciones
sucesivas a la soldadura; esto requiere una correcta preparación y
limpieza de los bordes a soldar. Las varillas de material de aportación
tienen que tener propiedades mecánicas similares a las del material que
se suelda. Como gas de protección se utiliza siempre el argón puro, en
cantidades variables según la corriente de soldadura escogida.
En función del tipo de soldadura que debe obtenerse y del tipo de material
que se esté soldando puede escogerse la polaridad de soldadura:
Polaridad directa:
La polaridad más usada y que permite soldar la mayor parte de los
materiales es la polaridad directa, es decir se monta el soplete TIG en
la toma negativa P1 y la pinza masa en la toma positiva P2; esta
polaridad permite un desgaste limitado del electrodo porque la mayor
parte del calor se concentra en la pieza que se está soldando.
Español
21
KOHLENDIOXYD
CO
als Schutzgas verbindet hohe Arbeitsgeschwindigkeit mit tiefen
2
Einbränden, die Schweißstellen haben gute mechanische Eigenschaften
trotz niedriger Kosten. CO
für Spritzern und Porösität, außerdem bei treten Probleme mit der
chemischen Zusammensetzung von Stößen auf, die einhergehen mit
en el interior de las
Kohleeintrag und Verlusten an oxidierbaren Elementen. Es sei ferner
2
daran erinnert, daß CO
Zustand vorliegt und erst beim Austritt zu Gas wird. Aus diesem Grunde
ist beim Umgang mit der Flasche Vorsicht geboten, das Gemisch ist vor
dem Austreten in geeigneter Weise zu erwärmen.
ARGON
Wird mit Argon gearbeitet, hat der Lichtbogen eine niedrige Spannung
und eine große Stabilität. Dies Gas neigt außerdem dazu, im Bad zu
verbleiben, weil es schwerer als Luft ist. Argon wird zum Schweißen von
leichten Legierungen, von dünnwandigen Werkstoffen sowie in
Zwangslage verwendet.
HELIUM
Helium brennt bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten und hoher
Lichtbogenspannung tief ein. Dieses flüchtige Gas, das hohe
Betriebskosten verursacht, kommt bei dickwandigen Werkstücken und
automatischen Anwendungen (Schweißroboter) zum Einsatz.
ARGON-HELIUM-GEMISCH
Dieses Gemisch vereint die Lichtbogenstabilität durch Argon mit dem
tieferen Einbrand und der Ausführungsgeschwindigkeit des Heliums.
GEMISCH AUS ARGON-SAUERSTOFF 2%
Dieses Gemisch wird wegen des stabilen Lichtbogens und der besseren
Nahtform häufig zum Schweißen von rostfreien Cr-Ni-Stählen benutzt.
-OXÍGENO
GEMISCH ARGON-CO
2
In diesen Gemischen ist Argon in einem Anteil von 70% bis 90%
enthalten. Dadurch wird eine hohe Lichtbogenstabilität und ein besserer
Wärmeeintrag gewährleistet. Meist werden sie zum Schweißen von
Eisenmetallen eingesetzt.
WIG-Schweißen
Die Modalität WIG (Tungsten Inert Gas) sieht die Zündung des Lichtbogens
zwischen einer nicht schmelzbaren Elektrode (reines oder legiertes
Wolfram) und dem Werkstück in einer von einem Inertgas (Argon)
geschützten Atmosphäre vor.
Beim WIG-Lift-arc-Schweißen hat man eine Kontaktzündung. Es wird ein
niedriger Kurzschlussstrom eingestellt, um die Wolframeinschlüsse auf
dem Werkstück auf ein Minimum zu beschränken; dieses Verfahren
gewährleistet keine hohe Qualität beim Schweißnahtansatz.
Das WIG-Schweißverfahren ist angezeigt, wenn auf die Sichtqualität und
ein geringfügiges Nacharbeiten großen Wert gelegt wird; hierzu ist eine
entsprechende
erforderlich. Die Schweißstäbe müssen über mechanische Merkmale
verfügen, die mit denen des zu schweißenden Materials vergleichbar sind.
Als Schutzgas wird stets reines Argon verwendet, wobei die entsprechende
Menge vom jeweils gewählten Schweißstrom abhängt.
Je nach zu erzielender Schweißart und dem zu schweißenden Material
kann die Schweißpolarität gewählt werden:
Direkte Polarität:
Bei der gebräuchlichsten Polarität, welche es erlaubt, den größten Teil
der Materialien zu schweißen, handelt es sich um die direkte Polarität,
d.h. es wird an die negative Buchse P1 der WIG-Schweißbrenner und
an die positive Buchse P2 die Massezange angeschlossen; diese
begünstigt durch Kohlenmonoxid die Bildung
2
im Innern von Flaschen im flüssig-gasförmigen
2
UND ARGON-CO
-SAUERSTOFF
2
2
Vorbereitung
und
Reinigung
der
Schweißkanten
Deutsch
ДИОКСИД УГЛЕРОДА
CO
в роли защитного газа сочетает в себе высокую скорость работы
2
с
глубоким
проваром,
точки
сварки
механическими качествами несмотря на низкий уровень затрат. CO
за счет оксида углерода благоприятствует разбрызгиванию и
образованию пор, кроме того появляются проблемы с химическим
составом стыков, которые «ходят» при добавлении углерода и с
потерями окисляемых элементов. Далее следует напомнить о том,
что внутри баллонов CO
находится в состоянии сжиженного газа и
2
становится газом только при выходе из него. В связи с этим
необходимо осторожно обращаться с баллоном, а смесь перед
выпуском подогреть соответствующим способом.
АРГОН
Если работа ведется с аргоном, то дуга
напряжением и высокой стабильностью. Кроме того, этот газ склонен
к тому, чтобы оставаться в ванне, так как он тяжелее воздуха. Аргон
используется для сварки легких сплавов, тонкостенных заготовок, а
также в стесненном положении.
ГЕЛИЙ
Гелий
прожигает
при
высокой
скорости
напряжении электрической дуги. Этот летучий газ, увеличивающий
эксплуатационные
затраты,
применяется
толстостенными
заготовками
и
автоматическими устройствами (сварочными роботами).
СМЕСЬ АРГОНА И ГЕЛИЯ
Данная смесь сочетает в себе стабильность электрической дуги от
аргона с углубленным проваром и скоростью выполнения работ,
свойственными гелию.
СМЕСЬ АРГОНА И КИСЛОРОДА 2%
Данная смесь часто используется ввиду стабильной электрической
дуги и улучшенной формы шва для сварки нержавеющих хром-
никелевых сортов стали.
СМЕСЬ АРГОН-CO
И АРГОН-CO
-КИСЛОРОД
2
2
В данной смеси доля аргона составляет от 70% до 90%, что
позволяет обеспечить высокую стабильность электрической дуги и
улучшенную передачу тепла. В большинстве случаев эта смесь
используется для сварки металлов группы железа.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного
газа
Метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного
газа (Tungsten Inert Gas) предусматривает поджигание дуги между
неплавящимся электродом (из чистого или легированного вольфрама)
и заготовкой, размещенной в защищенной инертным газом (аргон)
среде.
При дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа
lift-arc имеет место контактное поджигание. Устанавливается низкий
ток короткого замыкания для того, чтобы свести до минимума
включения вольфрама на заготовке; данный способ не обеспечивает
высокого качества при наложении сварного шва.
Метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного
газа целесообразно использовать, когда больше ценится визуальный
осмотр и отсутствие необходимости в дополнительной обработке; для
его использования требуется соответствующая подготовка и очистка
кромок под сварку. Сварочные электроды должны иметь механические
признаки, сравнимые с механическими признаками свариваемого
материала.
Русский
обладают
хорошими
2
обладает низким
подачи
и
высоком
при
работе
с
при
выполнении
работ
Publicidad
Tabla de contenido
