Tabla de contenido
Publicidad
Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales con elevada
conductibilidad térmica, como el cobre, pero también en la soldadura
de aceros en la que se aconseja el uso de electrodos de tungsteno
toriado (2% de torio) de color rojo; el diámetro del electrodo cambia en
función de la corriente de soldadura escogida.
Polaridad inversa:
La polaridad inversa, en cambio, permite la soldadura de aleaciones
recubiertas de una capa de óxido refractario (cuya temperatura de
fusión es superior a la del metal), por ejemplo el aluminio (y sus
aleaciones) y el magnesio; al contrario que en la polaridad directa se
monta el soplete TIG en la toma positiva P2 y la pinza masa en la toma
negativa P1. Esta polaridad somete el electrodo a una elevada
cantidad de calor con consiguiente desgaste del mismo, por este
motivo pueden efectuarse solamente soldaduras a bajas corrientes.
Soldadura MMA con electrodo revestido:
Para obtener buenas soldaduras es necesario trabajar en piezas metálicas
limpias, sin herrumbre u otros agentes contaminantes. En la preparación
de los bordes a soldar hay que considerar su espesor, el tipo de unión, la
posición de la soldadura y las exigencias de proyecto. Normalmente se
preparan bordes en "V" pero con gruesos espesores se aconseja tener
bordes en "X" (con recuperación por el revés) o en "U" (sin recuperación).
El fabricante de los electrodos especifica la mejor corriente de soldadura
para cada tipo de electrodo. El tipo de electrodo a utilizar depende del
espesor del material a soldar y de su posición:
A continuación se enseña una tabla con algunas indicaciones generales
para la elección del electrodo, sin embargo recordamos que estos datos
tienen valor puramente indicativo:
Introducir el electrodo escogido en la pinza portaelectrodo. Por rozamiento
del electrodo contra el material a soldar conectado a la pinza masa, cebar
el
arco
eléctrico;
seguidamente,
levantar
portaelectrodo hasta la distancia de soldadura normal.
Para mejorar el encendido del arco se suministra una corriente inicial más
alta (Hot-start) respecto a la corriente de soldadura. El electrodo, al
fundirse, se deposita en forma de gotas en la pieza que se suelda y su
Español
Polarität ermöglicht einen begrenzten Verschleiß der Elektrode, da sich
der größte Teil der Hitze auf das Werkstück konzentriert.
Diese Polarität wird für das Schweißen von Materialien mit hoher
Wärmeleitfähigkeit, wie das Kupfer, verwendet, aber auch für das
Schweißen von Stahl, wo die Verwendung von rot gefärbtem
Thoriumwolfram
Elektrodendurchmesser variiert je nach gewähltem Schweißstrom.
Umgekehrte Polarität:
Die umgekehrte Polarität hingegen erlaubt das Schweißen von
Legierungen, die mit einer hitzefesten Oxydschicht überzogen sind
(deren Schmelztemperatur über der des Metalls liegt), beispielshalber
Aluminium (und seine Legierungen) sowie Magnesium; im Gegensatz
zur direkten Polarität schließt man den WIG-Schweißbrenner an die
positive Buchse P2 und die Massezange an die negative Buchse P1 an.
Diese Polarität setzt die Elektrode einer hohen Hitze aus und somit einer
großen Abnutzung, aus diesem Grund können nur Schweißungen mit
niedrigem Strom ausgeführt werden.
Elektrodenmantel-Schweißen:
Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, ist es erforderlich, auf sauberem
Metall ohne Rost oder andere verunreinigende Agenzien zu arbeiten. Bei
der Schweißvorbereitung hat man die Stärke der Schweißkanten, die
Verbindungsart,
Projektanforderungen zu berücksichtigen. In der Regel werden „V"-Kanten
vorbereitet, aber bei großen Stärken ist es empfehlenswert, „X"-Kanten (mit
verkehrtem Nachschweißen) oder „U"-Kanten (ohne Nachschweißen)
empfehlenswert.
Der Elektrodenhersteller spezifiziert den optimalen Schweißstrom für jede
Elektrodenart. Die zu verwendende Elektrodenart hängt von der Stärke des
Materials und von seiner Position ab.
Die nachstehende Tabelle gibt einige allgemein gehaltene Anhaltspunkte
zur Auswahl der geeigneten Elektrode, es sei jedoch daran erinnert, daß
diese Daten nur Orientierungszwecken dienen:
ESPESOR DEL MATERIAL (mm)
MATERIALDICKE (mm)
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (мм)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
Die gewählte Elektrode in die Elektrodenzange einsetzen. Um den
Lichtbogen zu zünden, die Elektrode gegen das zu schweißende, an die
lentamente
la
pinza
Massezange angeschlossene Material reiben. Sobald der Bogen gezündet
ist, die Elektrodenzange langsam bis zur normalen Schweißentfernung
anheben.
Um die Bogenzündung zu verbessern, wird ein im Vergleich zum
Schweißstrom höherer Anfangsstrom (Hot-start) erwirkt.
(2%
Thorium)
empfohlen
wird;
die
Position
der
Schweißnaht
und
∅ ELECTRODO (mm)
∅
ELEKTRODE (mm)
Æ ЭЛЕКТРОДА (мм)
2
2,5
3,25
4
Die Elektrode
Deutsch
В зависимости того, какой требуется тип сварки и вида свариваемого
материала можно выбирать соответствующую полярность сварки:
Прямая полярность:
Наиболее
часто
употребимой
производить сварку большей части материалов, является прямая
der
полярность, т.е. когда к отрицательному гнезду P1 подключается
сварочная горелка, а к положительному гнезду P2 держатель массы;
такая полярность обеспечивает ограниченный износ электрода, так
как большая часть накала концентрируется на заготовке.
Данный тип полярности применяется для сварки материалов с
высоким коэффициентом теплопроводности, например, меди, однако
он
применяется
и
для
сварки
использование подкрашенного красным торированного вольфрама
(2% тория); диаметр электрода варьируется в зависимости от
выбранного значения сварочного тока.
Обратная полярность:
Обратная полярность наоборот позволяет производить сварку
сплавов, покрытых жаропрочным оксидным слоем (температура
плавления которого выше температуры плавления металла), а также
магнием; в отличие от прямой полярности сварочную горелку дуговой
сварки
вольфрамовым
электродом
подключают к положительному гнезду P2, а держатель массы к
die
отрицательному гнезду P1. Данный тип полярности подвергает
электрод воздействию высокого накала, а значит и ускоренному
износу. В связи с этим может производиться только сварка низким
током.
Сварка оплетенным электродом:
Для достижения хорошего качества сварки необходимо производить
работы на чистом металле без ржавчины и прочих загрязняющих
факторов. При подготовке к сварке необходимо учесть толщину кромок
под сварку, тип соединения, положение сварного шва и проектные
требования.
Как правило, производится "V"-образная подготовка
кромок под сварку, однако при большой толщине рекомендуется
произвести подготовку под Х-образный сварной шов (с обратной
повторной заваркой) или под U-образный шов (без повторной заварки).
Производитель электродов определяет оптимальный ток сварки для
каждого типа электродов. Тип используемых электродов зависит от
толщины материала и его положения.
В нижестоящей таблице указаны некоторые общепринятые ориентиры
для подбора подходящих электродов, однако следует напомнить о
том, что эти данные всего лишь приблизительные:
CORRIENTE DE SOLDADURA (A)
SCHWEISSSTROM (A)
ТОК СВАРКИ(A)
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
Вставьте выбранный электрод в электрододержатель. Чтобы зажечь
дугу следует потереть электродом по свариваемому, подключенному к
держателю массы материалу. Как только дуга вспыхнет, необходимо
медленно поднять электрододержатель до нормальной для сварки
дистанции.
Для улучшения поджигания дуги следует подать увеличенный по
сравнению с начальным ток (Hot-start). Электрод плавится и
Русский
полярностью,
позволяющей
стали,
где
рекомендуется
в
среде
инертного
газа
22
Publicidad
Tabla de contenido
