Ii.11 Manutenzione - Hitecsa EWMIM Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II.10.4.3 Funzionamento della valvola termostatica
elettronica
La valvola di espansione termostatica elettronica è tarata per
mantenere un surriscaldamento del gas adeguato ad evitare che il
compressore possa aspirare liquido. Non sono richiesti da parte
dell'operatore interventi di taratura in quanto il software di controllo della
valvola sovrintende a queste operazioni in modo automatico.

II.11 MANUTENZIONE

IMPORTANTE!
Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato delle officine autorizzate
HITECSA, abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti. Prestare attenzione alle indicazioni di pericolo poste
sull'unità.
Prestare la massima attenzione alle indicazioni presenti sulla macchina. Utilizzare ESCLUSIVAMENTE ricambi originali
HITECSA
IMPORTANTE!
Adottare sempre i dispositivi di protezione individuale previsti dalle leggi (occhiali, cuffie, guanti, ecc.).
PERICOLO!
Agire sempre sull'interruttore automatico generale posto a protezione di tutto l'impianto prima di qualunque operazione
manutentiva anche se a carattere puramente ispettivo. Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina,
bloccare l'interruttore automatico generale in posizione di zero.
PERICOLO!
Prestare attenzione alle elevate temperature in corrispondenza delle testate dei compressori e dei tubi di mandata del circuito
frigorifero.
Controllo
Pulizia e verifica generale dell'unità
Batterie alettate
Ventilatori
Compressore: controllo olio
Scambiatori
Filtro dell'acqua
Pressione della precarica del vaso di espansione
II.11.1.1 Pulizia e verifica generale dell'unità
Con scadenza semestrale è opportuno effettuare il lavaggio generale
dell'unità mediante panno umido.
Sempre con scadenza semestrale è opportuno verificare lo stato
generale dell'unità, in particolare controllare l'assenza di corrosione
sulla struttura dell'unità. Eventuali fenomeni di corrosione devono
essere trattati ritoccando con vernici protettive, onde evitare possibili
danneggiamenti.
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II.10.4.4 Funzionamento di PA: pressostato di alta
Dopo un suo intervento bisogna riarmare manualmente il pressostato
premendo a fondo il pulsante nero posto su di esso e resettare l'allarme
dal pannello di controllo. Fare riferimento alla tabella ricerca guasti per
individuare la causa dell'intervento ed effettuare la manutenzione
necessaria.
Intervallo di tempo
Ogni 6 mesi va effettuato il lavaggio generale e
verificato lo stato della macchina
Almeno ogni 6 mesi.
Nel caso di installazione con condizioni operative
gravose, aumentare la frequenza del controllo.
Almeno ogni 6 mesi.
Nel caso di installazione con condizioni operative
gravose, aumentare la frequenza del controllo.
Ogni 6 mesi
Almeno ogni 12 mesi.
Nel caso di installazione con condizioni operative
gravose, aumentare la frequenza del controllo.
Almeno ogni 6 mesi.
Nel caso di installazione con condizioni operative
gravose, aumentare la frequenza del controllo.
Almeno ogni 12 mesi.
II.11.1.2 Pulizia delle batterie alettate
La pulizia delle batterie va effettuata mediante un blando lavaggio con
acqua e detersivo unito a un leggero spazzolamento. Asportare dalla
superficie delle batterie condensanti qualsiasi corpo estraneo che
possa ostruire il passaggio dell'aria: foglie, carta, detriti, ecc.
Provvedere alla completa sostituzione delle batterie nel caso in cui la
pulitura non sia più possibile.
La mancata pulizia delle batterie produce un aumento delle perdite di
carico e quindi un calo delle prestazioni globali della macchina in
termini di portata.
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pressione
Note
Eventuali punti di inizio corrosione vanno
opportunamente ritoccati con vernici protettive.
Le batterie devono essere mantenute pulite da ogni
ostruzione. Se necessario devono essere lavate con
prodotti detergenti ed acqua. Spazzolare
delicatamente le alette evitando di danneggiarle.
Le griglie dei ventilatori devono essere mantenute
pulite da ogni ostruzione. Verificare lo stato di
pulizia dei motori e delle palette del ventilatore,
verificare l'assenza di vibrazioni anomale.
I modelli 120÷154 sono dotati di spia olio sul
compressore inverter. Il modello 262 è dotato di
spia olio solo sul compressore fisso mentre sul
compressore inverter è presente il sensore livello
olio che segnala l'assenza dell'olio lubrificante in
scheda.
Attraverso le spie è possibile verificare il livello dell'olio
lubrificante contenuto nel compressore.
L'eventuale incrostazione degli scambiatori è
rilevabile effettuando una misura della perdita di
carico tra i tubi d'ingresso e uscita unità utilizzando
un manometro differenziale.
È obbligatorio installare un filtro a rete nella
tubazione dell'acqua di ingresso dell'unità. Questo
filtro deve essere pulito periodicamente.
Dall'apposito attacco di carica posto sul vaso
d'espansione è possibile verificare la pressione di
precarica (vedi Dati tecnici vaso di espansione).
PERICOLO!
Prestare attenzione alle alette e agli spigoli della
batteria.
ADVANCE