Falla Por Fatiga De Estructuras Soldadas; Loctite; Aplicación Del Imprimador; Aplicación De Pasta Adhesiva/Selladora - Manitowoc National Crane 900H Manual De Servicio/Mantenimiento

INTRODUCCIÓN

Falla por fatiga de estructuras soldadas

La experiencia ha demostrado que las estructuras soldadas
que repetidamente soportan esfuerzos grandes variables,
causados por retorceduras, impactos, combaduras y sobre-
cargas intencionales y/o accidentales, frecuentemente
sufren agrietaciones en su soldadura, las cuales pueden
atribuirse a fallas por fatiga de la junta soldada. Esta condi-
ción no es rara en los equipos de construcción.
Inspeccione los equipos periódicamente en busca de evi-
dencia de fallas por fatiga en las juntas soldadas. La fre-
cuencia de estas inspecciones debe aumentar con la edad
del equipo y la severidad de la aplicación. Las siguientes son
zonas de esfuerzos elevados conocidas en las máquinas
National. Estas zonas deben inspeccionarse visualmente
como parte del programa de mantenimiento preventivo del
propietario:
• Pluma telescópica: estructuras retenedoras de almoha-
dillas de desgaste, puntos de fijación de cilindros hidráu-
licos, estructuras de retención del eje de pivote de la
pluma.
• Zapatas, vigas, cajas y estructuras de fijación de los
estabilizadores.
• Chasis principal: generalmente en la zona de las placas
de refuerzo y miembros transversales; en la unión de los
miembros delanteros y traseros del chasis, en las grúas
de camión.
• Conexión del cojinete de la plataforma de giro—en
donde el cojinete se suelda a la superestructura o cha-
sis de la grúa.
• Estructuras de soporte del contrapeso.
• Estructuras de montaje de ejes y de la suspensión en el
chasis.
• Conexiones de extremos de cilindros hidráulicos.
Lo anterior se proporciona sólo como una guía, y su plan de
inspecciones no deberá limitarse a las zonas mencionadas.
Es buena práctica conducir una inspección visual completa
de todos los miembros soldados.
Si se requieren instrucciones más detalladas de inspección
y/o de los procedimientos de reparación, éstas pueden obte-
nerse a través del distribuidor de National de su localidad.

Loctite

!
PRECAUCIÓN
¡Riesgo para la piel y/o los ojos!
Las pastas adhesivas tipo Loctite contienen sustancias
químicas que pueden ser nocivas si se las utiliza incorrec-
tamente. Lea y siga las instrucciones dadas en el envase.
1-10
Siempre siga las indicaciones de uso del envase de la pasta
Loctite, puesto que no todos los tipos de pasta Loctite son
adecuados para todas las situaciones. Se especifican diver-
sos tipos de pastas selladoras Loctite en el Manual de servi-
cio. Los tipos siguientes de pasta adhesiva marca Loctite se
ofrecen a través del Departamento de repuestos de su distri-
buidor local de National.
Aplicación de pasta Loctite de resistencia mediana
NOTA: El fijador puede volverse a utilizar; la pasta
adhesiva puede volverse a aplicar sobre los
residuos de pasta adhesiva curada.
El procedimiento siguiente describe el método adecuado de
aplicación y curado de pasta adhesiva/selladora Loctite de
resistencia mediana (Loctite N° 242) e imprimador (Locquic
Primer T7471).
Aplicación del imprimador
NOTA: No es necesario bañar las roscas con imprimador.
1. Verifique que las superficies roscadas macho y hembra
estén limpias y libres de tierra y de aceite. Aplique una
capa ligera rociada de imprimador a las piezas macho y
hembra que serán unidas para limpiarlas y para acelerar
el proceso de curado.
2. Permita que la pieza se seque antes de aplicarle la
pasta adhesiva/selladora.
Aplicación de pasta adhesiva/selladora
Aplicación de cordón
1. Aplique un cordón en sentido perpendicular a las ros-
cas, de un ancho equivalente al de varias roscas, en la
zona aproximada de engrane de las roscas (vea la
Figura 1-1).
2. En el caso de un agujero ciego, aplique un cordón de
varias gotas de pasta adhesiva al fondo del agujero para
que sea forzado hacia arriba hidráulicamente durante el
engrane de las piezas.
3. Después de haber aplicado la pasta y haber engranado
las roscas adosadas, la fijación se producirá en menos
de cinco (5) minutos, si se le aplicó imprimador antes del
engrane. La fijación de las piezas puede tomar hasta
30 minutos si no se les aplica imprimador.
4. Para adquirir la resistencia máxima de fijación se
requieren 24 horas. La resistencia máxima de fijación
12-02-2012 Control # 477-00
MANUAL DE SERVICIO DE LA 900H
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FIGURA 1-7