Límites De Vida Útil; Pruebas De Verificación; Mantenimiento; Reparación Y Sustitución - Flowserve Logix 520MD+ Instrucciones Para El Usuario

17.9 Límites de vida útil
La vida útil esperada del posicionador Flowserve 520MD+ es de, aproxi­
madamente, 10 años. Los datos de fiabilidad listados en el informe
FMEDA solo son válidos para este período de tiempo. Las tasas de
fallo del posicionador de válvula Flowserve 520MD+ pueden aumentar
a veces después de este período. Los cálculos de fiabilidad basados en
los datos detallados en el informe FMEDA para una vida útil de más de
10 años pueden arrojar resultados demasiado optimistas; por ejemplo,
podría no lograrse el nivel de integridad de la seguridad calculado.
17.10 Pruebas de verificación
Cuando se utiliza en modo de operación de baja demanda, el objetivo
de las pruebas de verificación es detectar fallos dentro del posicionador
de válvula Flowserve 520MD+ y sus sensores y actuadores asociados
que no podrían detectarse mediante los autodiagnósticos normales.
El principal objetivo es identificar fallos no detectados que impidan que
la función instrumentada de seguridad realice su función.
La frecuencia (o el intervalo) de las pruebas de verificación debe
deter minarse en los cálculos de fiabilidad para las funciones instru­
mentadas de seguridad para las cuales se aplica el posicionador de
válvula Flowserve 520MD+. Las pruebas de verificación efectivas
deben realizarse, por lo menos, con la frecuencia especificada en el
cálculo, a fin de mantener la integridad de la seguridad requerida de
la función instrumentada de seguridad.
Cuando se realice una prueba de verificación se deberán realizar espe­
cí ficamente las siguientes pruebas. Los resultados de la prueba de ve­
rificación necesitan ser documentados, y la documentación en cuestión
debería incorporarse en el sistema de administración de seguridad de
la planta.
NOTA: Los fallos del posicionador que se detecten deberán ser
notificados a Flowserve.
Para realizar la prueba de verificación, se necesita una pantalla LCD
o un comunicador Hart, por ejemplo el terminal portátil 375, o un
software como DTM para Valvesight para Logix 520MD+.
Pasos para la prueba de verificación (PST)
Acción paso a paso
1. Compruebe que el lazo de control está preparado para el
movimiento de la válvula en la medida ajustada para la PST.
2. Ejecute la PST a través del menú LCD, DD o DTM.
3. Visualice los resultados de la PST a través del menú LCD,
DD o DTM.
4. Verifique los errores generados entrando al menú de alertas
y alarmas en el menú LCD, DD o el avisador de alarmas en el
DTM u otro sistema HART, utilizando el comando 48.
Cuando se hayan realizado las pruebas anteriormente descritas, se
puede afirmar una cobertura de la prueba de verificación del 95 % para
el 520MD+ si la PST no ha sido implementada como diagnóstico. Si es
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considerada como diagnóstico, la PST se tiene que implementar en una
resolución de lógica con clasificación SIL. Si la PST ha sido implemen­
tada, la prueba de verificación no detecta modos de fallo adicionales.
Los modos de fallo que no estén cubiertos incluyen un posible atasco
Posicionadores digitales Logix
de la válvula en el margen de recorrido sin comprobar y una fuga en el
asiento de válvula para válvulas configuradas para el cierre con error.
Pasos para la prueba de verificación
Acción paso a paso
1. Puentee el PLC de seguridad o aplique otras medidas apropiadas
para evitar una activación errónea.
2. Configure el comando de entrada analógica a menos de 3,6 mA.
3. Asegúrese de que la válvula conectada se encuentra totalmente en
el estado seguro (definido por la aplicación) y que se ha movido
hasta esa posición en el tiempo permitido. Se realiza una compro­
bación con vistas a todos los fallos que podrían impedir el cierre
de la válvula, incluyendo fallos electrónicos y mecánicos, así como
también fallos de la válvula.
4. Inspeccione el posicionador de válvula 520MD+ para detectar cual­
quier daño o contaminación visible y asegúrese de que el brazo
seguidor tiene una suficiente desviación por el resorte suficiente,
si corresponde.
5. Verifique los errores generados entrando al menú de alertas y alar­
mas en el LCD o el avisador de alarmas en el DTM u otro sistema
HART, utilizando el comando 48.
6. Retire el puente del PLC de seguridad o restablezca el funciona­
miento normal de otra manera.
Cuando se hayan realizado las pruebas anteriormente descritas, se
puede afirmar una cobertura de la prueba de verificación del 95 % para
el 520MD+ si la PST no ha sido implementada como diagnóstico. Si es
considerada como diagnóstico, la PST se tiene que implementar en una
resolución de lógica con clasificación SIL. Si la PST ha sido implemen­
tada, la prueba de verificación no detecta modos de fallo adicionales.
Los modos de fallo que no estén cubiertos incluyen posibles fugas en el
asiento de válvula para válvulas configuradas para el cierre con error.

17.11 Mantenimiento

Realice el mantenimiento rutinario. Ver apartado 18.1 Mantenimiento
programado.
17.12 Reparación y sustitución
En el improbable caso de que falle el posicionador de válvula Flow­
serve 520MD+, el fallo deberá ser comunicado a Flowserve. Reempla­
ce los componentes defectuosos según el apartado 18 de este manual
o devuelva el posicionador a Flowserve para su reparación. Dispo­
niendo de la experiencia necesaria y las piezas adecuadas, los tiempos
de reparación para cualquier componente pueden ser inferiores a una
hora; sin embargo, para los cálculos de disponibilidad de seguridad
se deberá prever un tiempo medio de reparación de 24 horas.
17.13 Necesidades de formación
Las actividades especificadas en este manual deberán ser realizadas
por un técnico de servicio capacitado para la instalación y el mante­
nimiento de instrumentación de procesos. Ver apartado 1.4 Personal
cualificado.
520MD+ y 510+ FCD LGESIM0105-14-AQ – 09/15
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