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Los componentes que funcionan durante el ciclo
de congelación son:
COMPRESOR
VENTILADOR (en los modelos refrigerados por
aire)
BOMBA DE AGUA
BOBINA DE CONTACTOR
a los que cabe añadir en la segunda fase del ciclo
de congelación
TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO
La presión de alta del sistema refrigerante, se
mantiene entre 18 y 16 bar (250-225 psig) por la
acción del sensor de temperatura del
condensador que se encuentra entre las aletas
del mismo (versión refrigerada por aire), o en
contacto con la línea del refrigerante líquido
versión refrigerada por agua.
En las unidades refrigeradas por aire, cuando la
temperatura del condensador sobrepasa un cierto
valor, el sensor varía su potencial eléctrico
trasmitiendo corriente de baja tensión al
microprocesador de la tarjeta electrónica, que
procesa la señal recibida y alimenta
eléctricamente el motor del ventilador a través
de un TRIAC.
En cuanto la temperatura del condensador baja,
el sensor repone el potencial eléctrico anterior
reduciendo el paso de corriente a la tarjeta
electrónica deteniendo el ventilador.
NOTA. Cuando el sensor de temperatura
percibe que la temperatura del condensador
sobrepasa los 70 ° C (en la versión refrigerada
por aire) o los 62 ° C (en la versión refrigerada
por agua) por una de las siguientes causas
anómalas:
CONDENSADOR SUCIO (refrigerada por
aire)
AGUA
DE
INSUFICIENTE (refrigerada por agua)
VENTILADOR BLOQUEADO (refrigerada
por aire)
TEMPERATURA AMBIENTE SUPERIOR
°
A 40
C
Detiene inmediatamente el funcionamiento
de la unidad para evitar que funcione por
mucho tiempo en condiciones anómalas, y,
al mismo tiempo, enciende la LUZ ROJA de
alarma que indica una situación de alta
temperatura.
Para volver a poner en marcha la unidad es
necesario ante todo eliminar la causa de la
temperatura excesiva del condensador que
ha supuesto la intervención del sensor y a
continuación girar el selector de la tarjeta
electrónica en RE-SET (REARME) e
inmediatamente después volverlo a colocar
en FUNCIONAMIENTO.
La unidad volverá a arrancar con un nuevo
ciclo de congelación pasando primero por la
fase de carga de agua que tiene una duración
de 5 minutos.
La presión de aspiración o baja presión baja
rápidamente hasta 2.5 bar-35 psig para bajar
CONDENSACIÓN
gradualmente, en relación con el espesor del
cubito de hielo, hasta alcanzar al final del ciclo
÷
÷
1.6
1.7 bar - 22
24 psig cuando el cubito de
hielo está completamente formado en los moldes.
Esta fase tiene una duración media de 20 a 25
minutos.
CIRCUITO DE DESCONGELACIÓN
En cuanto el temporizador de la tarjeta electrónica
finaliza la segunda fase del ciclo de congelación,
la unidad entra en el ciclo de descongelación.
ATENCIÓN. Si la unidad alcanza la
temperatura de evaporación de 0
en 15 minutos, pero después de 45
minutos desde el principio del ciclo de
congelación aún no ha alcanzado la
temperatura del evaporador de –15
°
(5
F), la unidad pasa directamente al ciclo
de descongelación, omitiendo la parte
temporizada del ciclo de congelación
relacionada con la regulación del los
primeros cuatro DIP SWITCH.
NOTA. La duración del ciclo de
descongelación depende de las regulaciones
de los micro interruptoress 5, 6 y 7 del DIP
SWITCH de la tarjeta electrónica y está
relacionada con la temperatura ambiente
como se detalla en la tabla C.
Los componentes eléctricos que funcionan
durante esta fase del ciclo son:
COMPRESOR
BOMBA DE AGUA
VÁLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA DE
AGUA
VÁLVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE
VÁLVULA/S SOLENOIDE DE DESAGÜE
durante los primeros 30 segundos.
El agua entrante, pasando por la válvula de
entrada de agua y el control de flujo, llega a la
parte superior del evaporador de donde gotea, a
través de los orificios de drenaje, al depósito de
la bomba situado abajo. (Fig. D)
El agua que llena el depósito empuja parte del
agua en exceso del ciclo de congelación anterior
hacia el desagüe de la unidad a través del tubo
de nivel. Este nivel limita el agua del depósito
que se utilizará para producir el siguiente lote de
cubitos.
Mientras tanto, el refrigerante en estado gaseoso,
bombeado por el compresor, pasa por la válvula
de gas caliente que lo empuja al serpentín del
evaporador sin pasar por el condensador.
El gas caliente que circula dentro del serpentín
del evaporador aumenta la temperatura de los
moldes haciendo que los cubitos de hielo se
desprendan de los mismos.
Los cubitos que se desprenden caen por
gravedad sobre una superficie inclinada de donde
resbalan, por la boca de descarga, dentro del
almacenador.
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°
°
C (32
F)
°
C
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