1. PRINZIP UND ALLGEMEINES
1.1.
Beschreibung
Die Pumpen Typ E der Reihe EVISA sind Vakuumpumpen mit geölten Drehflügeln.
Körper
Drehflügel
Schutzgitter
2
ANSAUGUNG
1
Integriertes
Ansaugventil
Ansaugfilter
(option)
(*) Ölkuhler E200/E300
Das angesaugte Gas durchquert den Saugfilter (Option), das Schutzgitter und dann das integrierte Ventil.
Das Gas füllt den Ansaugbereich der Pumpe (1). Durch Rotation des Rotors werden die Drehflügel durch die
Fliehkraft gegen die innere Wand des Körpers gedrückt und bilden auf diese Weise drei Kammern mit einer
Folge von unterschiedlichen Volumen, die die Erzeugung eines Unterdrucks und eines Förderstroms
ermöglichen.
(1) Ansaugen/Füllbeginn
(2) max. Füllvolumen
(3) Druckperiode
Während der Phase (1) wird das das Öl für Schmierung, Dichtung und Kühlung eingespritzt. Es kann direkt
eingespritzt werden oder vor dem Einspritzen durch einen Ölfilter geleitet werden. Die Gas-/Ölmischung
wird vom Körper über das Druckventil zum Druckgehäuse gefördert, wo eine erste Gas/Öltrennung
stattfindet. Das Gas wird durch den Koaleszenztrennfilter entölt und strömt dann aus der Pumpe. Ein
Ölabscheider mit Schwimmer spritzt das, durch die Abscheidekartusche abgeschiedene Öl wieder in den
Pumpenkörper ein.
Bei Stillstand verhindert das Saugventil den Eintritt von Luft und eine Wanderung des Öls in das
Vakuumnetz. Die Umgehung des Druckventils ermöglicht ein Angleichen des Körpers an den Luftdruck, um
zu vermeiden, dass sich Öl im Körper ansammelt und somit beim Anlassen eine ungleichmäßige Ölmenge
vorliegt.
Ein Luftballast (Option) verhindert die Kondensation von Wasserdampf in der Pumpe bei geringer
Dampfansaugung.
1.2.
Anwendungen
Diese Vakuumpumpen ermöglichen es, vakuumbeständige Prozesse unter Vakuum zu setzen (0,05 mbar
Absolutdruck).
Der Funktionsbereich dieser Pumpen reicht durchgehend vom Luftdruck bis zum Grenzvakuum der Pumpe.
514400.14
EVISA E17/E25/E40/E65/E100/E150/E200/E300
Luftballassystem (option)
Rückschlagventil
Druckkammer Abscheidefilter
AUSTRITT
3
Ölfilter
rotor
Öleinspritzung
Wiedereinspritzung des
abgeschiedenen Öls
Ölkuhler *
durch Ölabscheider
Diese Pumpen dürfen nur zum Ansaugen nicht aggressiver Gase benutzt werden;
Schäden, die durch eine andersartige Benutzung verursacht werden, sind von der
vertraglichen Garantie ausgeschlossen, und zwar insbesondere:
-
Pumpen von Gasen mit über 22% Sauerstoffgehalt,
-
Pumpen von korrosiven Gasen
-
Pumpen
von
explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)
-
Pumpen von Stoffen, die zu Sublimation neigen
-
Benutzung eines anderen Schmieröls als die Öle, die von der
Firma MIL'S SAS validiert sind
-
Benutzung der Pumpe als Kompressor
Pumpen in ATEX-Ausführung und Sonderanwendungen: Bitte bei uns erkundigen.
Die Temperatur des angesaugten Gases muss zwischen +5°C und +40°C liegen. (Bei Temperaturen außerhalb
dieses Bereichs wenden Sie sich bitte an uns).
Unabhängig von der Anwendung muss am Eintritt stets ein Papier- oder Polyesterfilter angebracht werden.
Enthält das Gas kondensierbare Dämpfe, muss die Pumpe ein Gasballastventil besitzen, dieses Ventil
geöffnet sein und die Pumpe sich auf ihre Betriebstemperatur stabilisiert haben.
Das von der Pumpe angesaugte Gas darf keine Flüssigkeit und keine festen Partikel enthalten. Diese müssen
mit Filtern, Abscheidern bzw. Kondensatoren vor der Pumpe abgefangen werden. Bei der Benutzung eines in
der Ansaugleitung eingebauten Filters muss dieser Filter so an der Pumpe befestigt werden, dass beim
Austausch des Filterelements weder feste noch flüssige Partikel in die Pumpe eindringen können. Bitte bei
uns erkundigen.
An bestimmten Teilen der Pumpe kann die Temperatur über +70°C betragen.
1.3.
Tabelle der Pumpenmerkmale
Siehe anhang
2. EINBAUORT und TRANSPORT
2.1.
Einbauort
Die Vakuumpumpe muss in einem ausreichend gelüfteten, staubfreien und frostgeschützten Raum installiert
werden.
Die Umgebungstemperatur muss zwischen +5°C und +40°C betragen.
Bei Temperaturen außerhalb dieses Bereichs wenden Sie sich bitte an uns.
explosiven
Gasen
und/oder
Arbeit
in
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