Fein RSG Ex 1500 A Manual De Instrucciones página 254

zh (CM)
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带着轴的机壳的任务是，在管材上引导被夹紧的管材切割机，并传递切削力和进给
力。
– 调整运行轴 (10) 以便配合管材的外径。
固定链是由单一、相同的链条段并排而组成。
所需链条的数量，换言之就是固定链的长度，取决于管道的外径。
搬运 .
B
运输管材切割机时有受伤的危险。 只能使用提供的背带 (34) 或至少由三个人运
输管材切割机。
操作前 .
如果工件无预警移动可能有受伤危险。 加工前要固定好工件以防止它意外滑
动。 加工工件时，存在工件非预期的滚动、掉落或移位等风险。
操作时要确保机器在技术上没有任何瑕疵。 每次在操作机器之前，先检查机器
是否有磨损或损坏的安装件和部件。必须立即换新已经磨损或损坏的安装件和
部件。
预先处理待加工的管道。
– 放置好仓库中的待切割管道，要确保切割时机器的安装工具不会被卡住。
– 针对已经铺设好的管道，该管道的管壁上必须有一段 1 米长的区域，而该区域上
的任何点到坑壁都必须保持至少 50 公分的距离。
– 加工表面必须没有灰尘和泥土。 加工前要先去除工作表面上的软保护涂层。
– 必须参考管材、所需的加工形式和冷却润滑等来选择切削刀具。
– 去除运行轮和链条通过区域上的焊缝。
如需更多信息，请联系您的润滑剂和冷却液供应商。 （另见压缩空气冷却润滑装置
9 12 01 002 00 4）
0°C 时的润滑剂：
– 润滑剂 BIOCUT 1 升 - 3 21 32 039 00 0
– 润滑剂 BIOCUT 5 升 - 3 21 32 040 00 0
至 25°C 的润滑剂：
– 润滑剂 1 升 - 3 21 32 042 00 0
– 润滑剂 5 升 - 3 21 32 043 00 0
在管材切割机上进行准备工作 （参考图 A） 。
– 拧松夹紧杆 (11) 。
– 抬起刀具轴架 (16) , 此时要使用手摇曲柄（在工具箱中）透过进料装置 (7) 将它抬
起 。
– 拆下装配螺丝 (9) ，参照表 （4）中的信息，根据目前的管道外径，重新安装运
行轴 (10) 。
– 再次拧紧装配螺丝 (9) 。
RSG Ex 1500 A/B (**)
P D
[ 毫米 ]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 900
IV 900 – 1500
34
[ 英寸 ]
9.8 – 15.7
15.7 – 23.6
23.6 – 35.3
35.3 – 58.9
RSG Ex 18 A/B (**)
P D
[ 毫米 ]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 800
IV 800 – 1000
V 1000 – 1300
VI 800 – 3000
P：运行轴位置
D：管直径
– 转动弹性钮来延长针对固定链的夹紧装置 (1) ，以便在安装管材切割机后有足够
的固定路径。
根据管道的外径正确组装固定链。
将管材切割机放在管道上，用吊机固定，防止打滑。
根据管道的外径，用链条夹紧装置组装导向链。
– 将导向链固定在固定链旁边 10 毫米处，与铣刀相对。 从导向链销钉到固定链销
钉的距离为 10 毫米。
– 检查圆周上的距离至少 3 次。
将管材切割机夹紧在管子上 .
套上活动链。
– 将仍然打开的活动链放在管材切割机两侧的管道上。
– 抬起管材切割机，将活动链推到链条齿轮 (20) 下，以便装上管材切割机后，活动
链能够与管材切割机的齿轮啮合。
– 将活动链的开放端引导到夹紧轴 (14) 和衬板 (19) 的链条齿轮上。
– 然后用销钉 (3 02 17 216 00 4) 关闭并用 2 个扣环 (4 26 34 020 00 5) 固定活动链
的两端。
夹紧活动链 （参见图 A） 。
– 首先通过转动两个弹性钮 (1) 将活动链轻轻地靠放在管子上。 为了精确对准，可
以沿管子的圆周方向，数次来回滑动管材切割机。
– 通过转动弹性钮来张紧活动链， 直到弹性钮长孔中的销钉 (23, 图 A) 进入圆周上被
穿透的凹槽内为止。
– 在切割过程中要观察销钉的位置。 如果管道不圆，则必须补强绷紧或放松。 切割
前得取下所有 4 个握柄。
有事故危险！
拧紧弹性钮时，请勿超越此点！
组合安装工具。
有受伤风险
无意开启机器可能造成伤害。装上安装工具前先拔掉电源插头。
有受伤风险
存在被安装工具锋利的切刃割伤的风险。 组装和拆卸安装工具时戴上防护手
套。
有受伤风险
有被炙热的安装工具烫伤的危险。 拆卸安装工具时戴上防护手套。
戴上防护手套。
仅使用刀刃无暇的安装工具。
– 安装前，先清洁工具主轴以及安装和接触面。
– 安装带有定距片的安装工具。
– 牢牢拧紧工具的夹紧螺母。
[ 英寸 ]
9.6 – 15.7
15.7 – 23.6
23.6 – 31.5
31.5 – 39.4
39.4 – 51.2
51.2 – 118.1