Fein RSG Ex 1500 A Manual De Instrucciones página 81

Der må kun bruges indsatsværktøj med fejlfrie skær.
– Værktøjsspindel samt pas- og kontaktflader skal rengøres før påsætning.
– Indsatsværktøj sættes på med afstandsskiver.
– Værktøjsspændemøtrik spændes fast.
Ibrugtagning.
Rørfræsemaskine:
C Der kobles en koblingsudstyrskombination foran
rørfræsemaskinerne med eldrev, denne koblingsud-
styrskombination har følgende komponenter:
–Hovedkontakt/vendekontakt
–Motorbeskyttelsesafbryder
–Underspændingsudløser
–Stikforbindelser
Hovedkontakten bruges som tændekontakt og til at
vende drejeretningen om. Motorbeskyttelseskon-
takten og underspændingsudløseren danner en
enhed. Under overbelastning slukker motorbeskyt-
telseskontakten, svigter netspændingen, afbryder
underspændingsudløseren rørfræsemaskinen fra
nettet for at forhindre en utilsigtet genstart.
Rørfræsemaskinen tages i brug igen ved at betjene
motorbeskyttelseskontakten.
Koblingsudstyrskombinationen skal placeres på en
sådan måde, at den altid er inden for brugerens ræk-
kevidde.
Rørfræsemaskine i delvis eksplosionsbeskyttet konstruktionstype:
Foran koblingsudstyrskombinationen bruges et
D
afbryderskab med yderligere tænd-/slukkontakt til
at betjene rørfræsemaskinen i eksplosive områder
fra zone 2.
Afbryderskabet skal placeres på en sådan måde, at
det altid er inden for brugerens rækkevidde.
Koblingsudstyrskombinationen skal opstilles uden
for zone 2.
Betjening.
Fare for kvæstelse
Beskyttelseskappen skal være helt lukket og låst under driften!
Fare for kvæstelse som følge af omkringflyvende spåner
Disse kan føre til kvæstelser. Kontroller, at personer ikke opholder sig i det
farlige område.
Brandfare som følge af omkringflyvende spåner
Kontroller, at der ikke findes let brændbare genstande i det farlige område.
Fare for kvæstelse
Der er risiko for tilskadekomst som følge af omkringflyvende dele, når rør-
fræsemaskinen tændes. Fjern altid håndsvinget, før rørfræsemaskinen bruges.
Startproces
Ved rørfræsemaskiner med elektromotor skal det sikres, at værktøjets drejeret-
ning er korrekt. Drejeretningen kan ændres med vendekontakten på koblingsud-
styret.
Fare for kvæstelse
Når maskinen kører, er roterende dele forbundet med risiko for tilskade-
komst. Maskinens farlige område må kun betrædes for at udføre indstillings-
arbejde, der skal gennemføres iht. de sikkerhedsrelevante foranstaltninger.
– Tilspændingsgearet slukkes med tilspændingkoblingsgrebet (28).
– Rørfræsemaskinen tændes.
– Klemgrebet (11) løsnes, og den kørende savklinge svinges så dybt som muligt
ind i røret med håndsvinget. Den dybt inddykkede savklinge stabiliserer skære-
forløbet.
– Under fræsearbejdet skal der vælges et så lille værktøjsindgreb som muligt. Det
spåndtagende volumen stiger med takt med skæredybde.
– Indsatsværktøj dykkes ca. 3 mm længere ned end nødvendigt, herefter stillet
det tilbage på krævet dybde, derved er indsatsværktøjet uden for indgreb.
– Bruges dybdeskalaen, skal værktøj ramme rørets overflade. Fingermøtrik (27)
løsnes, og viser (28) stilles på 0. Fingermøtrik (27) spændes igen. Indstillingsdyb-
den kan aflæses på skalaen.
– Rørfræsemaskinen slukkes.
– Herefter fastholdes indstillingen ved at spænde klemgrebet (11).
– Rørfræsemaskinen tændes igen.
– Tilspændingsgearet tændes med tilspændingskoblingsgrebet (28).
– Såfremt motorydelsen er tilstrækkelig, skæres rørvæggen igennem med et snit.
Eksplosionsfare
– Trukkede rør kan give efter under savearbejdet og klemme indsatsværktøjet
fast i spalten. Derfor skal de medleverede kiler slås ned i spalten bag ved sav-
værktøjet med regelmæssige afstande. I eksplosive områder skal der bruges
kiler (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 1500 A/B (**) medleveret tilbehør) og en
hammer af gnistfrit materiale.
– Overbelastning af rørfræsemaskinen skal undgås.
– En overbelastning er til stede, når motorens omdrejningstal falder mærkbart,
når det igangværende indsatsværktøj køres ind.
– Dette fører samtidigt til en faldende, spåntagende ydelse.
– Emne (afsavet rørstykke) fastgøres, så det ikke kan falde ned.
Ved rør med tykke vægge (s > 10 mm) skal svejsefugen fræses i flere omløb.
Det kongruente skæreforløb påvirkes af følgende faktorer:
– justering af rørfræsemaskine under start,
– geometrisk afvigelse af rør fra kreds- og/eller cylinderform,
– indsatsværktøjets skarphed,
– materialets hårdhed.
Rørfræsemaskinen er justeret på en sådan måde, at start og ende på skærelinjen
næsten dækker hinanden ved rørdiametre på 300 mm og 600 mm.
Som følge af styrerullens excentricitet er justeringsmærket (24, se billede E) kun
bindende for de to angivede diametre. Ved større rørdiametre skal der evt. efter-
justeres.
Tilbageløb af rørfræsemaskinerne (RSG Ex (**)).
Materielle skader!
Før rørfræsemaskinen køres tilbage, skal det sikres, at indsatsværktøjet er kørt ud
for at undgå beskadigelser på værktøj og gear.
– Tilspændingsgearet slukkes med tilspændingkoblingsgrebet (28).
– Klemgrebet (11) løsnes.
– Indsatsværktøj køres ud.
– Hovedkontakt/vendekontakt stilles på „0" (Aus).
– Vendekontakt stilles på tilbageløb.
– Klemgreb (11) spændes.
– Tilspændingsgearet tændes med tilspændingskoblingsgrebet (28).
Rørfræsemaskinen er ikke egnet til at udføre snit i tilbageløbet!
Henvisninger til køling og smøring.
Materielle skader!
Indsatsværktøjet skal køles og smøres under fræsningen. Spåner kan komme i
klemme, hvis køling og smøring er utilstrækkelig. Dette kan føre til brist på værktøj.
Overhold producentens oplysninger/henvisninger til det anvendte kølemiddel
– Rør af gråt støbejern skal altid skæres tørt uden kølesmøremiddel.
– Savklinge og fræser skal køles med sæbevand, når ulegerede stålrør skæres.
Indstilling af kørenøjagtighed.
E
24
10
– Møtrik (15, se billede A) SW 46 løsnes.
– Aksel (10) over for laske (19) drejes.
– Møtrik (15) spændes.
Drejes løbeakslen (10) til højre (retning indsatsværktøj), kører indsatsværktøjet til
højre (blikretning er lig med bevægelsesretning rørfræsemaskine).
Drejes løbeakslen til venstre, kører indsatsværktøjet til venstre.
da
81
19