Fein RSG Ex 1500 A Manual De Instrucciones página 255

试运行 。
管材切割机 :
电动管材切割机配备有前置开关设备装置，该装置包
C
含以下组件：
–主开关 / 换向开关
–电机保护开关
–欠压释放保护装置
–连接插头
主开关用来开动机器及反转旋转方向。电机保护开关
和欠压释放保护装置共同组成一个单元。 在过载情况
下，电机保护开关会关闭机器，如果供电中断了，欠
压释放保护装置会切断管材切割机与电源的连接，以
防止机器意外重新动启。
透过启动电机保护开关可以让管材切割机恢复运行。
开关设备装置要放在操作员随时可以碰触到的位置。
拥有部分防爆设计的管材切割机：
在开关设备装置前端，附加了一个起 / 停开关盒，使
D
用该开关盒可以在第 2 危险区域操作管材切割机。
开关盒必须放置在操作员随时可以接触到的位置
开关设备装置要放在第 2 区之外。
操作。
有受伤风险
在运行期间防护罩必须完全关闭并且锁定！
有受伤的危险 ，由于乱飞的废屑
这样可能造成伤害。确保没有人在危险区域逗留。
有造成火灾的危险 ，由于废屑乱飞
确保危险区域内没有易燃物品。
有受伤风险
开启管材切割机时，可能会因为飞出的零件而受伤。 每次使用管材切割机时，
请卸下手摇曲柄。
启动过程
使用配备电动机的管材切割机，必须确保刀具的旋转方向正确。 旋转方向可以使用开
关设备装置上的换向开关来改变。
有受伤风险
机器运行时，可能因为旋转部件而造成伤害。只能在遵循相关安全措施的情况
下，进入机器的危险区域调整机器。
– 使用进给开关杆 (28) 关闭进给传动装置。
– 开动管材切割机。
– 拧松夹紧杆 (11) 并用手摇曲柄将运行中的锯片尽可能的埋入管道中。深深埋入管
中的锯片可稳定切割。
– 铣削时尽可能选择小的刀具铣深。 切削时产生的废屑量会随着切削深度加大而增
加。
– 安装工具的进刀深度，必须比实际所需的深度大过约 3 毫米，进刀后再拉回到所
需的深度上，这样可以让安装工具免于异物入侵。
– 使用深度刻度时，要让刀具刮擦管道表面。 松开滚花螺母 (27) 并将指针 (28) 调整
在 0 上。 再次拧紧滚花螺母 (27) 。 现在可以在刻度尺上读取铣割深度。
– 关闭管材切割机。
– 接着通过拧紧夹紧杆 (11) 来固定设定。
– 再度开动管材切割机。
– 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。
– 如果发动机功率足够，可以一刀切穿管壁。
爆炸危险
– 安装好的管道可能在锯切过程中让位，进而导致安装工具被卡在间隙中。 因此必
须在一定的距离，将提供的楔块敲入锯切工具后面的间隙中。 在潜在爆炸区域使
用楔子 (6 33 05 013 00 2) （ RSG Ex 1500 A / B (**) 提供的附件）和由无火花材
料制成的锤子。
– 避免让管材切割机过载。
– 如果安装工具运行时电机转速明显下降，就代表机器过载了。
– 同时，也会导致铣割效能下降。
– 固定好工件 （被锯掉的管段）以防止它掉落。
关于厚壁管道 (s > 10 毫米 ) ，必须透过重复铣削管壁来削除焊接接头。
根据样品的全等切削过程会受以下因素影响：
– 开始时管材切割机的对准工作，
– 管道与圆形或者说圆柱形的几何偏差，
– 刀具的锋利度，
– 材料的硬度。
管材切割机被设定为，当管径为 300 毫米和 600 毫米时，切割线的起点和终点几乎
重合。
由于偏心的导向轴，调整标记 (24，见图 E) 仅限用于两个指定的直径。 对于较大的
管道 直 径，可能需要重新调整。
管材切割机 (RSG Ex (**)) 的回转。
财物损失！
收回管材切割机前，必须确保已经提出刀具，以免损坏刀具和齿轮箱。
– 使用进给开关杆 (28) 关闭进给传动装置。
– 拧松夹紧杆 (11) 。
– 提出刀具。
– 把主开关 / 换向开关调整到 "0"( 关闭 ) 上。
– 将换向开关转换为回转。
– 拧紧夹紧杆 (11) 。
– 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。
收回管材切割机时不适合进行切割 !
冷却和润滑的注意事项。
财物损失！
在铣削过程中必须冷却和润滑安装工具。 在冷却和润滑不足的情况下，切屑可能会卡
住。 这样会导致工具破损。
遵循所使用的冷却剂制造商提出的说明 / 指示
– 只能干燥切割灰铸铁管，切割时不使用冷却润滑剂。
– 切割非合金钢管时，用肥皂水冷却锯片或铣刀。
设定运行精度。
E
24
10
– 松开螺母 (15，见图 A) SW 46。
– 转动轴 (10) ，它位在衬板 (19) 的对面。
– 拧紧螺母 (15) 。
朝着顺时针方向旋转运行轴 (10) （朝向安装工具的方向） ，安装工具向右移动 （目
视方向就是管材切割机的移动方向） 。
朝着反时针方向旋转运行轴，安装工具向左移动。
zh (CM)
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