Publicidad
Har en spesiell klemme på kabelenden som blir brukt for å stramme elektrodens bare
seksjon. Denne kabelen skal koples til uttaket med symbolet (+) (Fig. B-3).
- Den skal koples til stykket som skal sveises eller til metallbenken som den står på,
så nære koplingen som mulig. Denne kabelen skal koples til uttaket med symbolet
(-) (Fig. B-4).
SJEKK AT TRÅDTREKKERSPOLENE, TRÅDMANTELEN OG KONTAKTRØRET
PÅ SPOOL GUN HAR EN DIAMETER SOM ER KORREKT OG AT TRÅDTYPEN
SOM DU VIL BRUKE ER RIKTIG OG AT DE ER RIKTIG MONTERT. BRUK IKKE
VERNEHANSKER NÅR MAN TRER PÅ TRÅDEN.
- Åpne luken til krokens rom.
- Skru ut spolelåseferrulen.
- Plasser trådspolen på kroken, forsikre seg om at krokens slepepinne sitter på plass
i tiltenkt hull
.
- Skru til spolelåseferrulen, sett på egnet avstandsholder hvor det er nødvendig
- Frigjør mottrykkrullen/e og fjern den/de fra den nedre rullen/rullene
- Kontroller at sleperullen/e er tilpasset til tråden som benyttes
- Frigjør slutten av linjen, kutt den deformerte enden med en ren snitt uten ujevnheter,
vri spolen mot urviseren og ta enden av tråden i trådføringens inngang ved å skyve
den 50-100 mm inne i munnstykket
- Sett tilbake mottrykkrullen ved å regulere trykket til et middelverdi og kontroller at
tråden er korrekt plassert i sporet i den nedre valsen
- Fjern dysen og kontaktrøret
- Koble til sveiseren i stikkontakten, slår på sveiseapparatet og trykket på
brennerknappen eller knappen for fremtrekk av tråden (Fig. C-2). Vent til slutten
av tråden som løper langs hele ledningen kommer ut til 10-15 cm fra forsiden av
brenneren. Slipp siden brennerens knapp.
- Ikke rett brennerens munnparti mot deler av kroppen.
- Ikke plasser brenner i nærheten av gasstanken.
- Monter kontaktrøret og dysen på brenneren på nytt
- Kontroller at fremdriften av tråden er regelmessig: juster rullenes trykk og bremsing
av kroken
til minst mulige verdier mens man kontrollerer at tråden ikke sklir i
sporet og at stopping av fremslepingen ikke løsner på trådspiralene på grunn av for
stor treighet ved spolen.
- Brekk av enden på tråden som stikker ut fra dysen ved 10-15 mm.
- Lukk luken til krokens rom.
Før man setter igang med utskiftning av hylsen, må man strekke ut brenneres ledning
og unngå
at den bøyer seg.
1- Skru ut dysen og kontaktrøret ved brennerhodet.
2- Skru ut mutteren som holder på plass hylsen ved hovedkontakten og dra ut den
eksisterende hylsen.
3- Sett inn de nye hylsen i ledning-brennerløpet og skyv den forsiktig helt til den
kommer ut fra brennerhodet.
4- Skru på nytt til mutteren som holder hylsen til for hånd.
5- Kutt av den delen av hylsen som er tilovers ved å trykke den lett sammen: fjern den
fra brennerledningen.
6- Poler litt på hylsens avkuttede område og sett den på nytt inn i ledning-brennerløpet.
7- Skru detter til mutteren på nytt og stram den med en skrunøkkel.
8- Monter kontaktrøret og dysen på nytt.
Utfør operasjonene 1, 2 og 3 som beskrevet for hylsen i stål (se bort fra operasjonene
4, 5, 6, 7, 8).
9- Skru til kontaktrøret for aluminium og kontroller at det er i kontakt med hylsen.
10- Sett inn messingnippelen, OR-ringen på den andre enden av hylsen (siden med
brennerens kontakt), og, mens man holder hylsen under lett trykk, må man skru til
mutteren for holding av hylsen. Den delen av hylsen som er til overs må deretter
fjernes (se (13)). Dra ut kapillarrøret for stålhylser fra brennerens sammenføyning
for trådfremtrekk.
11- KAPILLARRØRET ER IKKE FORUTSETT for aluminiumshylser med diameter
1.6-2.4 mm (gul farge): hylsen vil settes inn i brennerens sammenføyning uten
dette.
Kutt kapillarrøret for aluminiumshylser med diameter 1-1.2 mm (rød farge) til en
mindre lengde enn 2 mm cirka i forhold til stålrøret, og sette det inn på hylsens frie
ende.
12- Sett inn og skru fast brenneren i sammenføyningen for trådfremtrekk: merk av på
hylsen ved 1-2 mm avstand fra rullene og dra brenneren ut på nytt.
13- Kutt av hylsen ved oppmålt merke, uten å ødelegge inngangshullet.
Monter brenneren på nytt i sammenføyningen og monter gassdysen.
Sammensmeltingen av ledningen og avløsning av dråpen inntreffer for kortslutning
påfølgende tuppen av ledningen i fusjonsbadet (opp til 200 ganger per sekund).
Trådens frie lengde (stick-out) er normalt mellom 5 og 12mm.
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
.
.
.
.
.
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
eller blandinger av Ar/CO
CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
blandinger av Ar/O
eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
VERNEGASS
spray-arc) og har dermed fordeler med driftshastigheten og uten sikringer kan den nå
meget lave strømnivåer, slik at den også passer sammen med mange applikasjoner
som er typiske for "short-arc".
For hver strømpuls tilsvarer dette avløsning av en enkelt dråpe ved elektrodeledningen;
fenomenet opptrer med en frekvens som er proporsjonalt med hastigheten til trådmater
med loven for variasjonen knyttet til typen og diameteren av selve tråden (typiske
verdier av frekvens: 20-300 Hz).
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
- Brukbare tråddiametere:
.
- Brukbar gass:
;
Som regel må kontaktrører være minst 5-10 mm inne i dysen, desto større er
buespenningen: den frie lengden på tråden (stick-out) er som regel mellom 10 og 12
mm.
: sveising i "posisjon" på middels-tynne tykkelser og på materialer som er
termisk følsomme,
VERNEGASS
ROOT MIG er en spesiell type MIG Short Arc sveis, som har blitt utviklet for å holde
smeltebadet enda kaldere enn den samme Short Arc. Takket være den meget lave
som er under bearbeidelse blir deformert. ROOT MIG er derfor ideell for manuell
fylling av skår og sprekker. I tillegg til fylleoperasjonen, i forhold til TIG-sveising, har
den ikke behov for fyllmateriale og er lettere og raskere å utføre. Programmene ROOT
MIG passer til bearbeidelser i karbonstål og lavlegert stål.
DEEP MIG er en avansert MIG Spray Arc-buesveising som gir et varmere og dypere
fusjonsbad i forhold til tradisjonell Spray Arc. Under sveisingen, regulerer maskinen
buelengden kontinuerlig for å garantere en regelmessig energiforsyning også under
distansevariasjoner av sveisebrenneren fra stykket.
Denne prosedyren anbefales for å sveise materialer som er tykkere enn 2 mm, da den
store termiske forsyningen løser noen sveisedefekter som lett oppstår når man bruker
normal Spray Arc.
De største fordelene ved bruk av DEEP MIG er:
- Reduksjon av risikoen for fusjonsmangel.
- Reduksjon av nødvendige reguleringer av sveiseparametrene.
- Lett å bruke i produkjsonsprosessene.
- Reduserer reparasjonskostnader ved hjelp av reduserte sveisedefekter.
Innstilling manuell modus (Fig. L-1)
Brukeren kan ~persontilpasse de følgende sveieparameterne (Fig. L-2):
-
: sveisespenning;
-
: trådens matehastighet;
-
sveisingen stopper.
-
: Pre-gass. Gjør det mulig å tilpasse utstrømmingstiden til gassen før
sveisingen begynner.
-
: Elektronisk ballast. En høyere verdi bestemmer et varmere sveisebad;
-
: Burn-back. Gjør det mulig å regulere brennetiden ved tråden ved stopping
av sveisingen;
-
: Soft-start. Gjør det mulig å tilpasse trådens hastighet ved endt sveising for
å optimalisere start av buen.
På skjermens øvre del vises sveisingens virkelige størrelser (trådhastighet, strøm og
spenning ved sveising).
Innstilling synergisk modus (Fig. L-3).
Ved å holde knotten C-5 inne i minst 3 sekunder får man tilgang til menyen for innstilling
av parameterne, hvor det stilles inn type materiale, tråddiameter, gasstype. (Fig. L-4).
Sveiseren stilles automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike
lagrede synergiske kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet for å
begynne sveiseprosedyren.
Brukeren kan i tillegg tilpasse alle sveiseparametrene (Fig. L-5):
-
: Buekorrigering i forhold til forhåndsinnstilt spenning.
2
-
: trådens matehastighet.
(1 - 2 %)
2
-
: materialets tykkelse.
Ar
- 119 -
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
blandinger av Ar/CO
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
blandinger av Ar/O
eller Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
.
2
Ar
0.8 mm
Ar
Publicidad
