Publicidad
- Den ska anslutas till stycket som ska svetsas eller till metallbänken som den står på,
så nära fogen som utförs som möjligt. Denna kabel ska anslutas till klämman med
symbolen (+) (Fig. B-3).
- Sätt in strömkabeln i det särskilda snabbuttaget (-) (Fig. B-4). Anslut svetsens
gaasrör till behållaren.
Nästan alla klädda elektroder ska anslutas till generatorns pluspol (+); undantagsvis till
minuspolen (-) för elektroder med sur beklädnad.
Terminalen har en särskild klämma som används för att dra åt elektrodens blottlagda
del. Denna kabel ska anslutas till klämman med symbolen (+) (Fig. B-3).
- Den ska anslutas till stycket som ska svetsas eller till metallbänken som den står på,
så nära fogen som utförs som möjligt. Denna kabel ska anslutas till klämman med
symbolen (+) (Fig. B-4).
KONTROLLERA
ATT
TRÅDMATNINGSRULLARNA,
BRÄNNARENS KONTAKTRÖR ÖVERENSSTÄMMER MED DIAMETERN OCH
TYPEN AV TRÅD SOM SKA ANVÄNDAS OCH ATT DE HAR MONTERATS KORREKT.
NÄR TRÅDEN TRÄS PÅ SKA DU INTE HA PÅ DIG SKYDDSHANDSKAR.
- Öppna luckan till utrullningsrullens utrymme.
- Skruva av spolens låsring.
- Placera trådspolen på utrullningsrullen. Försäkra dig om att utrullningsrullens drivstift
sitter på korrekt plats i avsett hål
- Skruva åt spolens låsring och placera ett mellanlägg där det behövs
rullarna
.
- Kontrollera att drivrullen/arna är lämplig/a för tråden som används
- Frigör trådänden, skär av den deformerade änden med ett rakt snitt utan ojämnheter.
Vrid spolen moturs och trä in trådänden i styrröret och tryck in den 50-100 mm inuti
brännarkopplingens styrrör
.
- Sätt tillbaka motrullen/arna och justera dess tryck till ett mellanvärde. Kontrollera att
tråden har placerats korrekt i utrymmet på den nedre rullen/de nedre rullarna
- Ta bort munstycket och kontaktröret
- Anslut svetsens stickpropp till eluttaget. Slå på svetsen och tryck på brännarknappen
styrröret och sticker ut 10-15 cm från svetsens främre del. Släpp sedan knappen
- Rikta inte brännarens mynning mot kroppsdelar.
- Montera kontaktröret och munstycket på brännaren
- Kontrollera att trådmatningen är jämn. Ställ in rullarnas tryck och upprullningsrullens
inbromsning
på minsta möjliga värde för att tråden inte ska slira i utrymmet och
för att trådlindningarna inte ska bli lösa när drivningen stoppar på grund av för stor
tröghet på spolen.
- Skär av trådänden som sticker ut från munstycket vid 10-15 mm.
- Stäng luckan till upprullningsrullens utrymme.
Innan styrröret byts ut ska man räta ut brännarens kabel och undvika
att den kurvas.
1- Skruva av styrröret och kontaktröret från brännarhuvudet.
styrröret.
3- Trä in det nya styrröret i kanalen på brännaren med kabel och tryck försiktigt tills
det kommer ut från brännarhuvudet.
4- Skruva åt styrrörets låsmutter för hand.
igen från brännaren med kabel.
6- Runda av den avkapade delen av styrröret och sätt in det igen i kanalen på
brännaren med kabel.
7- Skruva i muttern igen och dra åt med en nyckel.
8- Montera kontaktröret och munstycket.
Utför momenten 1, 2, 3 som anges för styrrör för stål (hoppa över punkterna 4, 5, 6,
7, 8).
9- Skruva i kontaktröret för aluminium och kontrollera att det är i kontakt med styrröret.
10- På styrrörets andra sida (på brännarfästets sida) sätter man in mässingnippeln och
OR-ringen och drar åt styrrörets låsmutter medan styrröret hålls fast med ett lätt
styrrör för stål från trådmatarens brännarkoppling.
11- DET KRÄVS INGET KAPILLÄRRÖR för styrrör för aluminium med en diameter på
1,6-2,4 mm (gul färg). Styrröret förs alltså in i brännarkopplingen utan detta.
Skär av kapillärröret för styrrör för aluminium med en diameter på 1-1.2 mm (röd
färg) till ett mått som är cirka 2 mm mindre än det på styrröret för stål och för in det
i styrrörets fria ände.
12- Sätt in och blockera brännaren i trådmatarens koppling, gör ett märke på styrröret
1-2 mm från rullarna och ta ut brännaren igen.
13- Skär av styrröret vid det uppmätta måttet utan att deformera ingångshålet.
Montera tillbaka brännaren i trådmatarens koppling och montera gasmunstycket.
Trådens smältning och droppens lossnande sker via de efterföljande kortslutningarna
av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund). Trådens fria längd
(stick-out) är normalt mellan 5 och 12mm.
STYRRÖRET
.
.
.
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
spray-arc). Funktionens fördelar är smälthastigheten och avsaknaden av svetssprut
och använder så låga strömvärden att den även kan användas till många typiska
tillämpningar av "short-arc".
För varje strömpuls avskiljs en enda droppe från elektroden. Detta sker med en
frekvens som är proportionell mot trådens frammatningshastighet med variationsregler
kopplade till typ och diameter på själva tråden (typiska frekvensvärden: 20-300 Hz).
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
OCH
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
I vanliga fall ska kontaktröret vara 5-10 mm inuti munstycket, ju högre bågspänningen
är desto längre in ska den vara. Trådens fria längd (stick-out) är i normala fall mellan
.
10 och 12 mm.
: Vågrät svetsning på detaljer med medeltjocklek och på värmekänsligt
.
material.
.
ROOT MIG är en särskild typ av svetsning MIG Short Arc som utarbetats för att
bibehålla svetsbadet ännu kallare än själva Short Arc. Tack vare den mycket svaga
värmetillförseln kan man placera svetsmaterialet på så sätt att ytan på detaljen som
bearbetas deformeras minimalt. ROOT MIG är därför perfekt för manuell fyllning av
sprickor och hål. Dessa fyllningar, till skillnad från TIG-svetsning, kräver dessutom inte
extramaterial och är både lättare och snabbare att utföra. Programmen ROOT MIG är
avsedda för bearbetning av kolstål och låglegerat stål.
DEEP MIG är en avancerad svetsningsbåge MIG Spray Arc som möjliggör ett varmare
och djupare fusionsbad i förhållande till traditionell Spray Arc. Under svetsningen,
reglerar maskinen en konstant båglängd för att garantera en regelbunden
energitillförsel även under avståndsvariationer från svetsbrännaren till stycket.
Denna process rekommenderas för att svetsa material som är tjockare än 2 mm,
eftersom den avsevärda termiska tillförseln löser några svetsdefekter som lätt kan
inträffa när man använder en normal Spray Arc.
De mest uppenbara fördelarna med användningen av DEEP MIG är:
- Reducerad risk för fusionsbrist.
- Reducerat behov för justeringar av svetsparametrarna.
- Lägg att använda i tillverkningsprocesserna.
- Reducerar bearbetningskostnaderna genom att minska svetsdefekterna.
-
: svetsspänning;
-
: trådens matningshastighet;
-
svetsningens slut.
-
svetsningen påbörjas.
-
: Elektroniskt motstånd. Ett högre värde överensstämmer med ett varmare
svetsbad.
-
: Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid vid svetsningens
slut.
-
: Soft-start. Gör det möjligt att anpassa trådhastigheten när svetsningen
startar för att optimera bågtändningen.
Längst upp på displayen visas de faktiska svetsvärdena (trådhastighet, svetsström
och svetsspänning).
Om man trycker in ratten C-5 i minst 3 sekunder kommer man till inställningsmenyn
för parametrar såsom material, tråddiameter, typ av gas. (Fig. L-4). Svetsen ställs in
automatiskt i optimala funktionsförhållanden baserat på de olika lagrade synergiska
kurvorna. Användaren behöver bara välja materialets tjocklek för att påbörja
svetsningen.
- 78 -
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO
eller blandningar av Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
blandningar av Ar/CO
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
.
2
(1 - 2 %)
Ar
2
(1 - 2 %)
Ar
0.8 mm
Ar
Publicidad
