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Este proceso se sugiere para soldar espesores superiores a los 2 mm, como el
soporte térmico considerable resuelve algunos defectos de soldadura que pueden
encontrarse más fácilmente utilizando un Spray Arc normal.
Las ventajas más evidentes durante el uso del DEEP MIG son:
- Reducción del riesgo de falta de fusión.
- Reducción de la necesidad de regulaciones de los parámetros de soldadura.
- Facilidad de uso en los procesos productivos.
- Reducción de los costes de reelaboración a través de la disminución de los defectos
de soldadura.
El usuario puede personalizar los parámetros de soldadura siguientes (Fig. L-2):
-
: tensión de soldadura;
-
: velocidad de alimentación del hilo;
-
: Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura.
-
: Pre-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección antes
de comenzar la soldadura.
-
: Reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de soldadura
más caliente;
-
: Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la
parada de la soldadura;
-
: Soft-start. Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de
la soldadura para optimizar el cebado del arco.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura).
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso al
funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han memorizado.
El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material para empezar
a soldar.
El usuario además puede personalizar los parámetros siguientes de soldadura (Fig.
L-5):
-
-
: velocidad de alimentación del hilo.
-
: espesor del material.
-
: Corriente de soldadura.
-
-
: Corrección Burn-back. Permite corregir el tiempo de quemadura del
hilo en el momento de la parada de la soldadura con respecto al tiempo
-
: Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura.
-
: Rampa de bajada de la corriente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite
la reducción gradual de la corriente en el momento en que se suelta el
pulsador de la antorcha.
: Corriente inicial.
-
-
desactiva la corriente inicial.
-
: Pre-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección antes
de comenzar la soldadura.
Nota: los parámetros de corriente de soldadura, velocidad de alimentación del hilo, el
espesor del material se relacionan entre ellos según una curva sinérgica.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura).
1,5mm.
Descripción: el control especial instantáneo del arco de soldadura y la rapidez elevada
de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente característicos de
la modalidad de transferencia Short Arc, con la ventaja de un aporte térmico reducido
en la pieza que hay que soldar. El resultado es de una parte la menor deformación
creación de un cordón de soldadura fácilmente moldeable.
Ventajas:
- soldaduras en espesores sutiles con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas distanciadas entre ellas.
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso
óptimas de funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han
memorizado. El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material
para empezar a soldar.
La modalidad PoP permite realizar una soldadura a impulsos con 2 niveles de
corriente (I
e I
) y de duración, respectivamente T2 y T1.
2
1
Con respecto a la modalidad PULSE están disponibles las variables siguientes:
-
: corriente de soldadura secundaria;
-
-
: velocidad de alimentación del hilo secundaria;
-
: espesor del material secundario;
-
: duración de la corriente I
-
: duración de la corriente I
Los parámetros disponibles son los mismos que en la modalidad sinérgica (véase
7.2).
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar la empuñadura (Fig.
C-5) durante por lo menos 3 segundos.
La soldadura empieza con la presión del pulsador de la antorcha y termina cuando
se suelta el pulsador.
La soldadura empieza con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha y
termina sólo cuando el pulsador de la antorcha se apriete y suelte una segunda vez.
Esta modalidad es útil para soldaduras de larga duración.
La soldadura inicia con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha. A cada
presión/liberación se pasa de la corriente (I
viceversa. La misma termina sólo cuando se haya apretado el pulsador de la antorcha
durante un tiempo preestablecido determinado.
Permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la duración
de la soldadura.
La soldadora reconoce en modo automático la presencia del G.R.A. En el display
aparece el símbolo
. Cuando se pulsa por primera vez el pulsador de antorcha,
el G.R.A. se activa. Se puede desactivar el funcionamiento del G.R.A. siguiendo las
instrucciones incluidas en le Cap. 12. En este caso, en el display aparece el símbolo
.
- Es imprescindible controlar las indicaciones del constructor que se encuentran en
el paquete de los electrodos utilizados, las cuales indican la polaridad correcta del
electrodo y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar; para eso las corrientes utilizables para los
distintos diámetros de electrodo son:
- 30 -
;
2
.
1
símbolo) a la corriente (I
2
símbolo) y
1
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