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Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.
e o tubo de contacto, para facilitar a sua saída.
Ligar os tubos externos de arrefecimento externos aos respetivos encaixes prestando
atenção ao seguinte:
: ENVIO LÍQUIDO (Frio - encaixe azul)
: RETORNO LÍQUIDO (Quente - encaixe vermelho)
- Aparafusar o redutor de pressão na válvula da garrafa de gás interpondo, se
necessário, a redução apropriada fornecida como acessório.
- Ligar o tubo de entrada do gás no redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o anel de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de
vedação de tubagens e conexões.
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Esse cabo deve ser
conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig. B-3).
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado (Fig. B-4).
Acoplar o tubo de gás da tocha na garrafa.
A quase totalidade dos eléctrodos revestidos deve ser ligada ao polo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao polo negativo (-) para eléctrodos com revestimento
ácido.
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
eléctrodo. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig. B-3).
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Esse cabo deve ser
conectado ao borne com o símbolo (-) (Fig. B-4).
VERIFICAR QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Abra a tampa do compartimento bobina.
- Desaperte o anel de bloqueio bobina.
esteja alojado corretamente no furo previsto
- Aperte o anel de bloqueio bobina, e coloque, se necessário, o espaçador
apropriado.
- Solte o/os contra-rolo/s de pressão e afaste-o/s do/s rolo/s inferior/inferiores
.
- Recoloque o/os contra-rolo/os regulando a sua pressão num valor intermediário,
inferior/inferiores
.
- Remova o bico e o tubo de contato
pelo lado dianteiro da tocha, solte o botão.
- Não dirija o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproxime a tocha na garrafa.
- Remonte na tocha o tubo de contato e o bico
do carretel
devido à inércia excessiva da bobina.
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
.
.
.
Antes de efetuar a substituição do anel, estique o cabo da tocha evitando
que forme curvas.
1- Desaperte o bico e o tubo de contato da cabeça da tocha.
sair pela cabeça da tocha.
4- Aparafuse de novo a porca de retenção anel com a mão.
5- Corte rente o segmento de revestimento excedente comprimindo-o ligeiramente;
tire de novo do cabo tocha.
6- Desbaste a área de corte do revestimento recoloque-a na conduta do cabo-tocha.
7- Aparafuse de novo a porca apertando-a com uma chave.
8- Remonte o tubo de contato e o bico.
Execute as operações 1, 2, 3 como indicado para o revestimento de aço (não
considere as operações 4, 5, 6, 7, 8).
contato com o revestimento.
10- Introduza na extremidade oposta do revestimento (lado engate tocha) o niple de
latão, o anel OR e, mantendo o revestimento sob pressão leve, aperte a porca de
medida em seguida (ver (13)). Extraia da conexão tocha do dispositivo alimentador
11- NÃO É' PREVISTO O TUBO CAPILAR para revestimentos de alumínio com
diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); o revestimento será então introduzido na
conexão da tocha sem o mesmo.
Corte o tubo capilar para revestimentos de alumínio de diâmetro 1-1.2 mm (cor
vermelha) numa medida inferior a 2 mm em relação àquela do tubo de aço, e
introduza-o na extremidade livre do revestimento.
o revestimento a 1-2 mm de distância dos rolos, extraia de novo a tocha.
13- Corte o revestimento na medida prevista, sem deformar o furo de entrada.
gás.
- Gás utilizável:
- Gás utilizável:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
É uma transferência "controlada" situada na zona de funcionalidade "spray-arc"
ausência de projeções estendendo-se em valores de corrente muito baixos, tais a
satisfazer também muitas aplicações típicas do "short-arc".
A cada pulso de corrente corresponde o desprendimento de uma pequena gota do
típicos de frequência: 20-300 Hz).
- Gás utilizável:
- Gás utilizável:
- Gás utilizável:
;
.
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10 mm, tanto mais
normalmente incluído entre 10 e 12 mm.
: soldadura na "posição" em espessuras médio-baixas e em materiais
termicamente suscetíveis,
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 12-20 l/min.
O ROOT MIG é um tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudado para manter o
banho de fusão ainda mais frio do mesmo Short Arc. Graças ao aporte térmico muito
baixo é possível depositar material de soldadura deformando apenas na mínima parte
a superfície da peça que está a ser trabalhada. O ROOT MIG, portanto, é apropriado
para o preenchimento manual de fendas e gretas. Para além disso, a operação de
preenchimento, em relação à soldadura TIG, não necessita de material de aporte
e é mais fácil e rápido de realizar. Os programas ROOT MIG são dedicados ao
processamento de aços de carbono e de baixa liga.
O DEEP MIG é um arco de soldadura avançado MIG Spray Arc que permite um banho
de fusão mais quente e profundo em relação ao tradicional Spray Arc. Durante a
soldadura a máquina regula um comprimento de arco constante de modo a garantir
um abastecimento de energia regular também durante as variações da distância da
tocha de soldadura da peça.
- 50 -
CO
o misturas Ar/CO
2
misturas Ar/O
ou Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
Ar
misturas Ar/CO
misturas Ar/O
ou Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
Ar
Ar
.
2
2
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