Publicidad
kaabel ühendatakse klemmiga, millel on sümbol (+) (Joon. B-3).
- Ühendatakse keevitatava objekti või metallpingi külge, mille peale on asetatud,
võimalikult lähendale sooritatavale ühendusele. See kaabel ühendatakse klemmiga,
millel on sümbol (-) (Joon. B-4).
TRAADI TAHA PANEMISE KÄIGUS MITTE KANDA KAITSEKINDAID.
- Avage laekaga reeli kaas.
- Keerake maha poole blokeeriv kork.
- Asetage traadipool rullile; kontrollige, et reeli ettekande nõel asuks õigesti selleks
ette nähtud avas
.
- Keerake kinni pooli blokeeriv kork, vajadusel asetage vahele distantspuksid
- Vabastage surve vasturull/id ja eemaldage see/need alumiselt rullilt/delt
- Veenduge, et ettekande rull/id sobituksid kasutatava traadiga
- Vabastage traadi ots, lõigake kindla lõikega, maha deformeerunud ots; keerake pooli
vastupäeva ja sisestage traadiots traadijuhi sisendisse, surudes seda 50-100 mm
põleti ühenduse traadijuhi sisse
- Asetage vasturull/id tagasi, reguleerides nende surve keskmisele tasemele,
kontrollige, et traat asuks õigesti alumise/te rulli/de avasse
- Eemaldage düüs ja kontaktvoolik
- Sisestage pistik keevitusseadme toitepisitkupessa, käivitage keevitusseade,
vajutage põleti nuppu või traadi ettekandenuppu (Joon. C-2) ja oodake, et traadi ots
läbiks kogu traadijuhi katte ja väljuks 10-15 cm põleti esiosast, vabastage nupp.
- Ärge suunake põleti suuet kehaosade suunas.
- Ärge lähendage põletit balloonile.
- Monteerige kontaktvoolik ja düüs põletile tagasi
- Veenduge, et traadi ettekanne toimuks regulaarselt; kalibreerige rullide survet ja
reeli pidurdamist
võimalikele miinimumväärtustele, kontrollides, et traat avas ei
libiseks ja, et tõmbamise seiskumisel traadi keerud ei lõtvuks pooli liigse inertsi tõttu.
- Lõigake düüsist välja ulatuv traadi ots 10-15 mm pikkuselt läbi.
- Sulgege laekaga reeli kaas.
Enne katte vahetamist rullige lahti põleti juhe, vältides
selle keerdumist.
1- Keerake maha põleti pea düüs ja kontaktvoolik.
2- Keerake maha keskkonnektori katte kinnitusmutter ja eemaldage olemasolev kate.
3- Sisestage uus kate kaabli-põleti kanalisse ja suruge seda õrnalt seni, kuni see
põleti peast väljub.
4- Keerake katte kinnitusmutter taas käsitsi peale.
5- Lõigake liigne katteosa seda surudes lähedalt maha; eemaldage kate põleti
kaablilt.
6- Siluge katte lõikepiirkonda ja sisestage see uuesti põleti-kaabli kanalisse.
7- Keerake kruvi võtme abil uuesti tagasi peale.
8- Monteerige tagasi kontaktvoolik ja düüs.
Sooritage operatsioonid 1, 2, 3 vastavalt terasest kattele (mitte arvestada operatsioone
4, 5, 6, 7, 8).
9- Keerake tagasi kontaktvoolik alumiiniumile, kontrollides, et see oleks kattega
kokkupuutes.
10- Sisestage katte vastasotsa (põleti kinnituspool) messingust nippel, OR rõngas,
hoides katet kerge surve all keerake katte kinnitusmutter kinni. Liigne katteosa
eemaldatakse vastavalt mõõdule järgnevalt (vaata (13)). Tõmmake traadi
ettekande põleti liitmikust välja kapillaarne voolik terasest katetele.
11- KAPILLAARSET TORU POLE ETTE NÄHTUD alumiiniumist, 1,6-2,4 mm (kollast
värvi) läbimõõduga katetele; seejärel sisestatakse kate põleti liitmikku ilma selleta.
Lõigake 1-1.2 mm (punast värvi) läbimõõduga kapillaarne toru alumiiniumist
katetele vastavalt suurusele, mis jääb alla 2 mm terasest vooliku suhtes, ning
asetage see katte vabale otsale.
12- Sisestage ja blokeerige põleti traadi ettekandemehhanismi liitmikku, märkige kate
rullidest 1-2 mm kaugusele, tõmmake põleti uuesti välja.
13- Lõigake katet ettenähtud mõõdus, sisestusava deformeerimata.
Monteerige põleti traadi ettekandemehhanismi liitmikku tagasi ja monteerige gaasi
düüs.
Traadi sulamine ja tilga eraldumine toimub traadiotsa järgnevate lühiste tõttu
sulamisvannis (kuni 200 korda sekundis). Traadi vaba pikkus (stick-out) jääb tavaliselt
5 ja 12mm vahele.
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
KAITSEGAAS
Kaitsegaasi kogus peab olema 8-14 l/min.
See on "spray-arc" funktsioonialas (muudetud spray-arc) asuv "kontrollitud" ülekanne,
millel on sellised eelised nagu sulamiskiirus ja projektsioonide puudumine, ulatudes
.
.
.
.
.
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO
või Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
segud Ar/O
või Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
märkimisväärselt madalate vooluväärtusteni, mis rahuldavad ka paljusid tüüpilisi
"short-arc" rakendusi.
Igale vooluimpulsile vastab elektroodi traadi ühe tilga eraldumine; nimetatud fenomen
leiab aset sagedusega, mis on proportsionaalne traadi edasiliikumise kiirusega ,
varieerudes tulenevalt traadi tüübist ja läbimõõdust (tüüpilised sageduse väärtused:
20-300 Hz).
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
- Kasutavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
Tavapäraselt peab kontaktvoolik asuma 5-10 mm düüsi sees, mida suurem on kaare
pinge, seda enam; traadi vaba pikkus (stick-out) jääb tavaliselt 10 ja 12 mm vahele.
: keevitamine "positsioonis" keskmistel-madalatel paksustel ja termiliselt
.
tundlikel materjalidel,
;
KAITSEGAAS
Kaitsegaasi kogus peab olema 12-20 l/min.
ROOT MIG on eriline MIG Short Arc tüüpi keevitus, mis on mõeldud sulamisvanni
hoidmiseks Short Arcist endast külmemana. Tänu väga madalale soojuskoormusele
on võimalik eraldada keevitusmaterjali, deformeerudes ainult väikest osa töödeldava
eseme pinnast. Seega sobib ROOT MIG ideaalselt pragude ja mõrade täitmiseks.
Lisaks täitmisoperatsioonidele, erinevalt TIG keevitusest, pole täitematerjal vajalik ja
sooritamine on lihtsam ning kiirem. ROOT MIG programmid on mõeldud süsinik- ja
madallegeeritud teraste töötlemiseks.
DEEP MIG on uudne keevituskaar MIG Spray Arc, mis võimaldab erinevalt
traditsioonilisest Spray Arc'ist soojemat ja sügavamat sulatusvanni. Keevitamise ajal
reguleerib masin konstantset kaare pikkust viisil, mis tagab regulaarse energiaga
varustatuse ka keevituskäpa kauguse muutumisel töödeldava objekti suhtes.
Nimetatud protseduuri on soovitatav kasutada üle 2 mm paksuste keevitatamiseks
seetõttu, et märkimisväärne soojuse juurdeviik lahendab mitmeid tavalise Spray Arc
keevitamise puhul ette tulevaid probleeme.
Suurimad eelised DEEP MIGi kasutamise korral on:
- Puuduliku sulamise riski vähendamine.
- Keevitusparameetrite muutmise vajaduse vähendamine.
- Lihtne kasutamine tootmisprotsessides.
- Keevitusdefektide vähendamise kaudu alandab ümbertöötluseks tehtavaid kulutusi.
Kasutaja saab järgnevaid keevitusparameetreid personaliseerida (Joon. L-2):
-
: keevituspinge;
-
: traadi toitekiirus;
-
: Gaasi järelvoog. Võimaldab reguleerida kaitsegaasi väljavoolu aega alates
keevitamise peatamisest.
-
: Gaasi eelvoog. Võimaldab reguleerida kaitsegaasi voo aega enne
keevitamisega alustamist.
-
: Elektrooniline
keevitusvanni;
-
: Burn-back. Võimaldab reguleerida traadi põletusaega keevitamise
seiskumisel;
-
: Soft-start. Võimaldab reguleerida traadi kiirust keevitamise alguses,
parandamaks kaare süüdet.
Kuvari ülaosas visualiseeritakse keevituse tegelikud suurused (traadi kiirus,
keevitamise vool ja pinge).
Vajutades vähemalt 3 sekundit C-5 nuppu pääseb juurde parameetrite seadistamise
menüüle, milled seas materjal, traadi läbimõõt, gaasi tüüp. (Joon. L-4). Keevitusseade
seadistub automaatselt erinevate salvestatud sünergiliste kõverate poolt kindlaks
määratud optimaalsetes töötingimustes. Kasutaja peab keevitamisega alustamiseks
ainult valima materjali paksuse.
Kasutaja võib lisaks sellele personaliseerida järgnevaid keevitusparameetreid (Joon.
L-5):
-
: Kaare korrigeerimine eelnevalt seadistatud pinge suhtes.
segud
-
: traadi toitekiirus.
2
(1-2%)
-
: materjali paksus.
2
Ar
-
: Keevitusvool.
-
: Elektroonilise
väärtuse suhtes.
- 152 -
segud Ar/O
.
reaktiivtakistus.
Kõrgem
väärtus
reaktiivtakistuse
korrigeerimine
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
segud
Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
või Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Ar
0.8 mm
Ar
tagab
soojema
eelnevalt
seadistatud
Publicidad
