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El uso de vestimenta protectora adecuada es obliga-
torio para realizar trabajos de limpieza y mantenimien-
to. Dicha vestimenta deberá eliminarse conforme al
código de residuos TA 524 02 y a la directiva 91/689/
CEE. Solo se pueden utilizar lubricantes recomenda-
dos por el fabricante. Nunca mezcle diferentes tipos
de aceites y lubricantes. Utilice únicamente piezas
originales del fabricante.
Cualquier marcha de prueba o prueba de funciona-
miento de la máquina solo debe realizarse cumplien-
do las condiciones generales de funcionamiento.
Tipo de aceite: HOMA ATOX biodegradable. El aceite
usado debe desecharse adecuadamente. En caso de usar
aceites blancos, se debe tener en cuenta lo siguiente:
•
A la hora de añadir más aceite y/o renovar el aceite,
solo deben utilizarse productos del mismo fabricante
•
Las máquinas que hasta ahora se hayan utilizado con
otros productos deberán limpiarse a fondo antes de
poder operar con aceites blancos.
Tapón de aceite
6.2. Intervalos de mantenimiento
Antes de la primera puesta en marcha o después de
un almacenaje prolongado:
•
Comprobación de la resistencia de aislamiento
•
Comprobación del nivel de llenado del compartimen-
to o cámara estancos
•
Comprobación de la presencia de daños en el sello
mecánico.
Mensualmente:
•
Control de consumo de corriente y tensión
•
Comprobación de los dispositivos de conmutación
utilizados para los termistores PTC, control del com-
partimento estanco, etc.
Semestralmente:
•
Inspección visual de los cables de alimentación
•
Inspección visual de los soportes de los cables y de
los tensores de los cables
•
Inspección visual de los accesorios, por ejemplo, dis-
positivos de suspensión, dispositivos de elevación,
etc.
1000 horas de funcionamiento o como máximo cada
año:
•
Control de consumo de corriente y voltaje.
•
Verificación de los dispositivos de conmutación utili-
zados para termistores PTC, sensor de humedad, etc.
•
Inspección visual de los cables de alimentación elec-
trónica.
•
Inspección visual del soporte del cable y tensión
de la cuerda
18 | español
•
3000 horas de servicio:
•
•
8000 horas de servicio o, a más tardar, después de 2
años:
•
•
•
•
15.000 horas de servicio o, a más tardar, después de
5 años:
•
Si se utiliza en sustancias altamente abrasivas y/o
agresivas, los intervalos de mantenimiento se acortan.
6.3. Tareas de mantenimiento
Tapón de aceite
Control de consumo de corriente y tensión
Hay que verificar regularmente el consumo de corriente y
la tensión en las 3 fases. En una operación normal se man-
tiene un valor constante. Puede haber leves fluctuaciones
en función de la naturaleza de la sustancia a bombear. So-
bre la base del consumo de corriente se pueden detectar
y corregir a tiempo daños y/o fallos en el rodete/hélice,
los rodamientos y/o el motor. De esta forma, se pueden
prevenir en gran medida daños posteriores y reducir el
riesgo de fallo total.
Comprobación de los dispositivos de conmutación uti-
lizados para los termistores PTC, control del comparti-
mento estanco, etc.
Compruebe que los dispositivos de conmutación utiliza-
dos funcionen correctamente. Los dispositivos defectuo-
sos deben reemplazarse de inmediato, ya que no garan-
tizan la protección de la máquina. Deben observarse con
exactitud los detalles sobre el proceso de comprobación
(instrucciones de operación de los dispositivos de conmu-
tación correspondientes).
Comprobación de la resistencia de aislamiento
Para comprobar la resistencia de aislamiento hay que
desconectar el cable de alimentación. Posteriormente, la
resistencia se puede medir con un comprobador de aisla-
miento (la medición de voltaje de CC es de 1000 voltios).
No deben obtenerse unos valores inferiores a los siguien-
tes: Durante la primera puesta en marcha, la resistencia
de aislamiento no debe caer por debajo de 20 MΩ. En
las mediciones subsiguientes, el valor debe ser superior a
2 MΩ. Resistencia de aislamiento demasiado baja: Puede
que haya entrado humedad en el cable y/o motor.
¡No vuelva a conectar la máquina y consulte con el
fabricante!
Inspección visual de los cables de alimentación
Los cables de alimentación deben ser inspeccionados en
busca de burbujas, grietas, arañazos, rozaduras y/o pelliz-
cos. Si se detectan daños, el cable de alimentación daña-
Inspección visual de accesorios, por ejemplo dis-
positivo para colgar, dispositivos de elevación,
etc.
Control visual en bombas con cámara de aceite
Control visual en bombas sin cámara de aceite
Comprobación de la resistencia de aislamiento
Cambio del producto del compartimento o cámara
estancos
Control y, dado el caso, mejora del revestimiento
Comprobación de funcionamiento de todos los dispo-
sitivos de seguridad y control.
Revisión general
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