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Idiomas disponibles
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Enhebrado del alambre
Retirar la punta de contacto de la antorcha para garantizar un enhebrado sin problemas. Utilice el botón de enhe-
brado del panel de mando Aerofeed para completar el proceso. La velocidad de enhebrado es ajustable con el po-
tenciómetro de velocidad del panel Aerofeed (si está activado el control remoto), o bien, con el selector principal del
panel de la unidad de potencia (en control local).
Selección del modo de soldadura MIG
El equipo permite trabajar en diferentes modos MIG.
2T: Soldadura mientras mantenemos el pulsador. Es posible la soldadura por puntos con o sin repetición.
Consulte el apartado parámetros adicionales para más información
4T: En este modo es posible ajustar 3 niveles de potencia. Durante la primera pulsación se efectuará la
secuencia de ignición y el nivel de potencia inicial. El nivel de potencia inicial se ajusta mediante el parámetro adicio-
nal "SPi" disponible en el sub-menú Settings. Este nivel de potencia se mantiene mientras el pulsador se mantenga
presionado.
Al soltar el pulsador de la antorcha, la potencia de soldadura efectuada será el valor nominal. Es posible ajustar el
tiempo de transición del nivel de potencia inicial al nominal, mediante el parámetro "tri".
Al presionar de nuevo el pulsador de la antorcha se efectúa una transición entre el nivel de potencia nominal y el
final. La duración de esta transición puede ser ajustada mediante el parámetro "trE".
Mientras el pulsador se mantenga presionado se realiza el nivel de potencia final. El propósito de este nivel de po-
tencia final es realizar la función de rellenado de cráter (crater filling). El nivel de potencia puede ser ajustado me-
diante el parámetro de ajuste "SPE". Al soltar el pulsador por segunda ocasión, el proceso de soldadura se detiene.
Modo Manual
Este modo solo se recomienda para personal experimentado en la soladura MIG. El ajuste es totalmente indepen-
diente y deberá conocerse las características de velocidad y voltaje de soldadura para el material utilizado.
Este modo de trabajo no es compatible para transferencia pulsada o doble pulsada. No obstante, puede variarse la
relación entre velocidad y voltaje, mediante el ajuste sinérgico de altura de arco.
Modo Sinérgico
Una vez configurado el equipo, este va a ajustarse automáticamente según la velocidad del alambre que especifi-
quemos, suministrando en cada posición las características adecuadas al proceso.
Para la selección del material tenemos dos opciones. La primera serían todos los materiales habituales con los
gases habituales, esta selección se realiza con las teclas 27 y 28; en cambio, para los materiales o gases no tan ha-
bituales, debemos seleccionar el programa OP y escoger el programa adecuado de la tabla de programas.
Ajustes en modo sinérgico
En modo sinérgico ajustaremos como parámetro principal la velocidad de alambre. Este parámetro determina la po-
tencia nominal de soldadura y deberá ser adecuada para el espesor de material a unir. El límite de velocidad ajusta-
ble, mínimo y máximo, dependerá del material y gas de protección seleccionado.
Es posible ajustar la altura del arco, los valores posibles son de +10 a -10, siendo su valor recomendable 0. Valores
positivos incrementan la altura del arco, la longitud de alambre de la antorcha al arco se reduce, el cordón será más
ancho pero con menor penetración. Valores negativos reducen la altura de arco, la longitud de alambre de la antor-
cha al arco se incrementa, el cordón será más estrecho y el arco más concentrado, es posible conseguir mayor faci-
lidad de guiado y una mejor penetración.
La dinámica del arco puede ser ajustada. La dinámica del arco afectará al acabado final del cordón, así como al nú-
mero las proyecciones que pudieran generarse. El ajuste posible es de +10 a -10 siendo el valor óptimo 0. Un ajuste
de dinámica de arco positivo concentrará el arco de soldadura, mejorando el guiado y logrando un cordón más es-
trecho, sin embargo, las proyecciones por transferencia en cortocircuito pueden incrementarse. Un ajuste de diná-
mica de arco negativo permite un cono de arco más ancho, se logra por consiguiente un cordón más ancho
ayudando a crear cordones cóncavos para soldaduras en ángulo. Es posible reducir el número de proyecciones por
transferencia en cortocircuito.
Programas de soldadura
Es necesario seleccionar el programa adecuado para el tipo de material, sección de alambre y gas de protección en
uso, antes de iniciar la soldadura.
Los programas de soldadura MIG habituales, Acero con Ar CO
(15-25%), Inoxidables 316/308/304 con Ar CO 2
2
(2%) y Aluminio-Magnesio 5356 con Ar (100%), pueden ser seleccionados directamente con los indicadores del
panel de control. Pulse repetidamente los botones 27 y/o 28 para obtener la configuración deseada.
Para programas de soldadura por transferencia pulsada, doble pulsada, o para combinaciones de gases o materia-
les no tan habituales, deberá seleccionar la opción OP, PS o dPS. Seleccione el código de programa deseado según
la siguiente tabla de referencia disponible en la parte interior de la puerta de la devanadera AeroFeed.
SOLTER
AEROPROCESS
12
SOLDADURA S.L.
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