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PERICOLO:
Tutti i materiali a impatto ambientale che è necessario eliminare in seguito a interventi di manutenzione devono essere smaltiti
secondo le norme vigenti.
ATTENZIONE
In ogni caso, per effettuare tutti gli interventi di manutenzione o di pulizia sotto riportati in corrispondenza della macchina, sono
necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale:
6.1.2 Verifica della Disponibilità del Materiale
Con un anticipo di almeno 60 giorni rispetto alla data fissata per gli interventi di manutenzione, effettuare un esame dettagliato
del materiale necessario:
1.
controllare se tale materiale è presente in magazzino,
2.
richiedere eventualmente all'Ufficio Tecnico del Fabbricante i particolari mancanti, con almeno 30 giorni di anticipo.
6.2 Manutenzione e pulizia
PERICOLO:
PERICOLO:
ATTENZIONE:
ATTENZIONE:
6.2.1 Interventi e relativa periodicità
Le operazioni più significative e importanti relative alla manutenzione ordinaria possono essere così sintetizzate:
Verificare settimanalmente che l'evaporatore sia pulito, in particolare che non ci sia accumulo di ghiaccio. In situazione di
ostruzione dell'evaporatore dal ghiaccio eseguire uno sbrinamento manuale secondo la modalità riportata nel manuale del
software di gestione presente nel Capitolo 9 - Allegati. Ripetere la procedura fino a completa pulizia dell'evaporatore.
Controllare dopo 12 ore.
Pulire periodicamente (almeno ogni mese) il condensatore rimuovendo polvere e grassi. Se l'ambiente dove è installata
l'unità è molto polveroso, può essere necessario pulirlo più frequentemente.
Pulire, ogni quattro mesi, i contatti, fissi e mobili, di tutti i contattori, sostituendoli se presentano segni di deterioramento.
Controllare (ogni quattro mesi) il serraggio di tutti i morsetti elettrici sia all'interno dei quadri, sia nelle morsettiere d'ogni
utenza elettrica; verificare con cura anche il serraggio degli elementi fusibili.
Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero, anche internamente alle macchine, alla ricerca di perdite di refrigerante,
che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante. Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio.
Controllo fughe di gas refrigerante:
per impianti con 3 kg ≤ carica di refrigerante < 30 kg il controllo deve essere annuale;
per impianti con 30 kg ≤ carica di refrigerante < 300 kg il controllo deve essere semestrale;
per impianti con carica di refrigerante ≥ 300 kg il controllo deve essere trimestrale.
Per perdite tali da dover effettuare un'integrazione del refrigerante > del 10% della totale carica di gas, la riparazione di tale
perdita deve essere effettuata entro 30 giorni dalla verifica del guasto.
Verificare, ogni quattro mesi, il regolare flusso del refrigerante nella spia presente sulla linea del liquido.
Verificare, ogni quattro mesi, il livello dell'olio tramite l'apposita spia (ove presente) posta sul carter del compressore.
Esaminare con cura, ogni quattro mesi, attraverso il cristallo della spia di passaggio sulla linea del liquido, il colore
dell'elemento sensibile all'umidità. Il colore verde indica secco, il colore giallo indica umidità. In caso di indicazione di
umidità, provvedere all'arresto immediato della macchina e alla sostituzione del filtro sul liquido, sostituire la carica di
refrigerante e di olio. Ripetere il controllo dopo 3 giorni di funzionamento.
smontare solo le parti della macchina effettivamente necessarie per eseguire la specifica operazione di
manutenzione.
Inoltre, prima di riconsegnare la macchina agli operatori, è necessario verificarne l'integrità e la
funzionalità.
:
per lo smaltimento di materiali a elevato impatto ambientale, se necessario, affidarsi a strutture
specializzate.
il Fabbricante declina ogni responsabilità per eventuali danni a cose e/o persone derivanti da una
manutenzione scorretta o incompleta.
prima di eseguire tutti gli interventi di manutenzione ordinaria previsti assicurarsi del sezionamento
della macchina dalla alimentazione elettrica; attendere, inoltre, il raffreddamento delle superfici calde
(in particolare delle resistenze).
in caso di sostituzioni di componenti della macchina, essi devono essere sostituiti con
componenti identici ed originali.
eventuali interventi di saldobrasatura su prodotti in categoria di rischio PED ≥ 1, devono essere
effettuati da personale qualificato.
WSH-WTH Pag. 25
REV. 01 04/14
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