GARANT Glijslijpmachine GMT35
de
Interval
Bij elke waterverversing
en
Maandelijks of bij sterke vervuiling
3x per maand
Elke 3 maanden
bg
Elke 6 maanden
Jaarlijks
da
fi
Regelmatig
9.1.
SMERING MOTOR
Onder normale omstandigheden is er geen extra smering van de motor nodig.
fr
9.2.
AANDRUKKER VERVANGEN
I
ü Aandrukker drukt niet meer volledig op de afdekking van de trog.
1. Bovenste dopmoer van aandrukker losdraaien.
it
»
Aandrukker met kunststof afdekking verwijderen.
2. Nieuwe aandrukker plaatsen.
3. Dopmoer met schroefborgmiddel op aandrukker draaien.
4. Aandrukker is vervangen.
hr
9.3.
POMPSLANG VERVANGEN
H
ü Glijslijpmachine loskoppelen van de voedingsspanning en tegen opnieuw in-
nl
schakelen beveiligen.
ü Water uit watertank aftappen en passend opvangen.
1. De bouten van het behuizingsdeksel van de slangafdekking demonteren.
2. Behuizingsdeksel verwijderen, slangklemmen losmaken.
no
3. Slang demonteren.
4. Nieuw slangomhulsel met geschikt glijmiddel smeren.
5. Nieuwe slang monteren.
6. Slangklemmen positioneren, op correcte bevestiging letten en slangklemmen
pl
vastdraaien.
»
Montage van de slang voltooid
7. Behuizingsdeksel plaatsen.
8. Bouten met geschikt schroefborgmiddel bevochtigen.
pt
Storing
Signaallampje brandt niet
ro
Rood signaallampje brandt
sv
Motor start niet.
sk
Bewerking start niet.
sl
Er wordt geen water toegevoerd.
es
Pomp start niet.
11. Technische gegevens
cs
Buitenmaat machine (lengte × breedte ×
hoogte)
Binnenmaat trog (lengte × breedte ×
hoogte)
hu
Totaal volume trog
Nettovulcapaciteit trog
Slijtagecoating (PU) trog
zh
Toerental vibratiemotor
92
Onderhoudswerkzaamheden
RVS-filter (edelstalen zeef in de watertank) reinigen.
Werking van watertank en vlotter controleren en beide
reinigen.
Watertank reinigen [} Pagina 91]
Visuele controle van de elektrische kabels.
Pomp en alle onderdelen van de pomp reinigen.
Zuig- en drukslangen van de pomp vervangen.
Motorunit: motor, afdekkingen, afdichtingen en
schroefverbindingen controleren.
Elektrische bedrijfsmiddelen controleren.
Veiligheidscontrole van de opstelplaats.
Trog: trog, PU-coating, frame, stalen veer en zeef controle-
ren.
Waterpomp: contactvlak tussen rollen en waterslang sme-
ren.
Mogelijke oorzaak
Geen stroomvoorziening.
Fout in de stroomvoorziening.
VFD-fout (fout frequentieomzetter)
Motorfout.
Noodstopschakelaar is ingedrukt.
Frequentieomvormer defect.
Communicatiefout.
Motorzekering doorgebrand.
Geactiveerd alarm.
PLC-fout.
Geen water in de tank.
Geen verbinding met tank.
Geen stroomvoorziening van de pomp.
1550 mm × 710 mm × 1390 mm
590 mm × 180 mm × 300 mm
35 liter
30 liter
15 mm
-1
1.500 - 3.000 min
Uit te voeren door
Geïnstrueerde persoon
Geïnstrueerde persoon
Specialist voor elektrotechnische werkzaamheden
Specialist voor mechanische werkzaamheden
Specialist voor mechanische werkzaamheden
Specialist voor elektrotechnische werkzaamheden
Specialist voor mechanische werkzaamheden
Specialist voor mechanische werkzaamheden
9. Bouten op behuizingsdeksel aantrekken.
10. Watertank volgens gegevens van de producent vullen.
11. Voedingsspanning van de glijslijpmachine tot stand brengen.
12. Werking controleren.
»
Glijslijpmachine gereed voor gebruik, onderhoudswerkzaamheden voltooid.
9.4.
EXTERNE UPDATE
Externe update
Startbeeldscherm voor het opzetten
van een externe verbinding
Om een externe verbinding op te zetten, contact opnemen met klantenservice Hoff-
mann Group.
10. Storingen en fouten verhelpen
Maatregel
Netadapter en eenfasestekker loskop-
pelen en weer verbinden.
Spanning controleren.
Weergave frequentieomzetter controleren. Specialist voor elektrotechnische werkzaam-
Noodstopschakelaar controleren.
Storing verhelpen en noodstopschakelaar
lossen.
Frequentieomvormer controleren.
Profinet-aansluiting en voedingskabels con-
troleren.
Zekering controleren.
Na foutmeldingen controleren.
PLC controleren. Glijslijpmachine opnieuw
starten. Eventueel contact opnemen met
klantenservice Hoffmann Group.
Tank met water vullen.
Verbindingsslangen controleren.
Stroomkabels controleren.
Vulhoeveelheid watertank
Debiet waterpomp
Bedieningspaneel
Gewicht machine
Gewicht vibratie-unit
Stuurspanning
Werkspanning
Stroomsterkte vibratiemotor
Uit te voeren door
Specialist voor elektrotechnische werk-
zaamheden
heden
Specialist voor elektrotechnische werk-
zaamheden.
Geïnstrueerde persoon
Geïnstrueerde persoon
Specialist voor mechanische werkzaamhe-
den
Specialist voor elektrotechnische werkzaam-
heden.
45 liter
25 liter per uur
PLC gebaseerd 1×230 V, 50 – 60 Hz, een-
fasig
360 kg
138 kg
24 V-DC
230 V, 50 Hz, eenfasig
2,8 A