ABAC Start L20 Manual De Instrucciones página 65

dwustopniowych powietrze jest ssane do przewodu rurowego cylindra
tkz. niskiego ciśnienia i sprężenia wstępnego. Następnie tłoczone jest, w
kierunku przewodu recyrkulacji , do przewodu rurowego tkz. wysokiego
ciśnienia, a potem do zbiornika. Ten cykl pracy pozwala na osiągnięcie
wyższego ciśnienia i dyspozycyjności powietrza o 11barach (15 barów dla
maszyn specjalnych).
• Osiągnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez
producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowując
powietrze, będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez
zawór, znajdujący się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkąt
poprzez elektrozawór, który zadziała przy zatrzymaniu się silnika).
• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia
w głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy
kiedy osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 barów
pomiędzy górnym, a dolnym).
Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika
poprzez odczyt wartości na manometrze (10) (rys. 4).
• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do
kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (5) (lub selektora w szafie
elektrycznej, rys. 6a-6b-6c-6d), Jeśli chce się użyć na nowo sprężarki,
należy odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed
ponownym uruchomieniem.
• W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany
w pozycji WŁĄCZONY I (ON).
• W wersjach tandem (Typ E), centralka pozwala na użytkowanie tylko
jednego z dwóch zespołów sprężarek (chcąc z zastosowaniem
zamiennym) lub obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym
ostatnim wypadku uruchomienie będzie trochę odmienne, aby uniknąć
zbyt dużego pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane
czasowo).
• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w
wersjach o stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na linii
roboczej). Działając na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kierunku
górnym i obracając w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w
celu wzrostu ciśnienia, a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek
zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (rys. 8) możliwe jest wyregulowanie
ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi
pneumatycznych. Kiedy została wyznaczona chciana wartość, popchnąć
gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.
• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru
(dla wersji, które to przewidują, rys. 9).
• Sprawdzić, czy zużycie
eksploatacji używanego
kompatybilne z ciśnieniem, ustawionym na regulatorze ciśnienia
oraz z ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę.
• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć wtyczkę
elektryczną i opróżnić zbiornik.
ZBIORNIK POWIETRZA
3
(URZĄDZENIA MONTOWANE NA ZBIORNIKU)
• Należy zapobiegać powstawaniu rdzy: w zależności od warunków
wykorzystania, wewnątrz zbiornika mogą zbierać się skropliny (1),
które należy codziennie usuwać. Można to robić ręcznie, otwierając
zawór spustowy, lub za pomocą spustu automatycznego, jeśli został
zamontowany w zbiorniku. Niezależnie od tego konieczna jest
cotygodniowa kontrola działania zaworu automatycznego. W tym celu
należy otworzyć zawór spustu ręcznego i sprawdzić stan kondensatu (rys.
13).
• Konieczne jest coroczne zlecenie sprawdzenia ścian zbiornika
powietrza (1) przez organ o odpowiednich kompetencjach, ponieważ
korozja wewnątrz zbiornika może spowodować zwężenie stalowych
ścian i powodować ryzyko wybuchu. Należy stosować normy
lokalne obowiązujące w tym względzie. Nie jest dozwolone używanie
zbiornika powietrza, gdy grubość jego ścian jest mniejsza niż wartość
minimalna wskazana w świadectwie zbiornika (część dokumentacji
dostarczanej razem z urządzeniem).
• Trwałość zbiornika (1) powietrza jest w największym stopniu uzależniona
od warunków środowiskowych. Należy unikać instalowania sprężarki w
miejscach narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących,
ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika.
• Nie wolno kotwić zbiornika (1) ani przymocowanych do niego podzespołów
bezpośrednio do podłoża ani do stałych konstrukcji. Zbiornik ciśnieniowy
należy zamocować na tłumikach drgań, aby nie dopuścić do zmęczenia
materiału spowodowanego drganiami zbiornika.
• Podczas użytkowania zbiornika (1) nie wolno przekraczać limitów ciśnienia
i temperatury podanych na tabliczce znamionowej oraz w raporcie
testowym.
• Nie można dokonywać żadnych zmian w budowie zbiornika poprzez
spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych przeróbek mechanicznych.
powietrza i maksymalne ciśnienie
narzędzia pneumatycznego
4
KONSERWACJA
• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.
• PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ
"OFF" PRESOSTAT,
CAŁKOWICIE ZBIORNIK.
• Czynności serwisowe należy wykonywać, gdy urządzenie jest zimne i
używać do tego środków ochrony indywidualnej.
Należy stosować sprzęt adekwatny do danych czynności i stosować
jedynie oryginalne części zamienne.
• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na
głowicy zespołu) (2) (rys. 10). Przed pierwszym uruchomieniem i po
godzinie pracy urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy.
TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ
Śruba M6
Śruba M8
Śruba M10
Śruba M12
Śruba M14
• W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach
typu F należy zdemontować plastikową osłonę (15) (rys. 11a-11c). Po
zakończeniu czynności serwisowych należy ponownie zamontować
plastikową osłonę, wykonując odwrotną do demontażu procedurę
montażu.
W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach
typu G należy zdemontować plastikową osłonę (15) (rys. 12a-12c) i
usunąć przednią, a następnie tylną półpokrywę. Po zakończeniu czynności
serwisowych należy ponownie zamontować plastikową osłonę, wykonując
odwrotną do demontażu procedurę montażu.
• Oczyścić filtr na ssaniu (13) w zależności od środowiska i w każdym
razie przynajmnej co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr
zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało
sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 13a-13b).
• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie
co 500 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom (9).
• Używać oleju mineralnego ALTAIR. Nie mieszać różnych typów oleju.
jest Jeśli dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny =
przegrzanie) doradza się wymienić natychmiast olej.
• Dokręcić potem dobrze korek (8) (rys. 7c), upewniając się, czy nie było
przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju,
aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, rys. 7a, 7b.
• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na
około 1 cm (rys. 15).
TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI
FUNKCJA
Czyszczenie filtra
zasysającego i/lub
wymiana elementu
filtrującego
Wymiana oleju*
Dokręcanie śrub
kotwiących głowicę
Odprowadzanie
skroplin ze zbiornika
Weryfikacja naciągu
pasków
Kontrola grubości
ścian zbiornika
powietrza.
Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad
*
ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.
Sprężarkę należy usunąć
przewidzianymi przez przepisy miejscowe
65
WYŁĄCZYĆ WTYCZKĘ
Nm
Moment Min. Moment Max.
9
22
45
76
121
PO PIERWSZYCH CO 100
100 GODZINACH GODZIN
●
●
Przed pierwszym uruchomieniem i po godzinie pracy
urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy
24 h ----- > 24 h ----- > 24 h ----- > ...
Okresowo
Corocznie
zgodnie z odpowiednimi
I OPRÓŻNIĆ
Nm
11
27
55
93
148
P
L
CO 300 GODZIN
●
środkami