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2.2. Rollnutmaschine REMS Magnum 20xx RG-T
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Zum Transport kann die Maschine
vorn an den Führungsholmen (8) und hinten an einem in Schnellspann-
Schlagfutter (1) und Führungsfutter (2) eingespannten Rohr angehoben werden.
Maschine auf REMS Jumbo (Zubehör, Art.-Nr. 120200) oder eines der Unter-
gestelle (Zubehör, Art.-Nr. 344105, 344100) mit den 4 mitgelieferten Schrauben
befestigen. Maschine unbedingt waagrecht stellen. Schnellspann-Schlagfutter
(1) öffnen. Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen
des Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt.
Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen
des Antriebszapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungs-
bewegung ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.3. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Magnum 20xx L-T, REMS Magnum
30xx L-T und REMS Magnum 40xx L-T
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.4. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Magnum 20xx T, REMS Magnum 30xx
T und REMS Magnum 40xx T
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.5. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Tornado 20xx
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
2.6. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Tornado 20xx T
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
2.7. REMS Collum RG, REMS Collum RG 2, REMS Collum RG 2 Compact
(Fig. 2)
Siehe Betriebsanleitung REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact:
REMS Rollnutvorrichtung auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör, Art.-Nr.
849315) befestigen. Abstützung (21) mit den 2 mitgelieferten Zylinderschrauben
M 8 × 25 an Seitenwange der REMS Rollnutvorrichtung befestigen. Elektrische
Gewindeschneidkluppe mit eingesetztem Adapter (22) auf Antriebszapfen bis
zum Anschlag an die Rollnutvorrichtung schieben. Der Motor (23) muss sich
zwischen den Zinken der Abstützung (21) befi nden. Sicherungsscheibe (24)
mit Zylinderschraube M 8 × 16 (25) am Antriebszapfen der Rollnutvorrichtung
befestigen. Drehrichtungsring der elektrischen Gewindeschneidkluppe auf „R"
stellen.
2.8. Abstützung des Materials
VORSICHT
VORSICHT
Rohre und längere Rohrstücke immer mit höhenverstellbarer Materialaufl age
REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" (Zubehör, Art.Nr.120120, 120125)
abstützen. Dabei darauf achten, dass die Materialaufl age das Rohr achsparallel
zur Rollnutmaschine führt bzw. unterstützt.
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3. Betrieb
3.1. Werkzeuge
Für den gesamten Arbeitsbereich der Stahl- und nichtrostenden Stahlrohre
werden jeweils 3 Satz Nutrollen benötigt. Für den Arbeitsbereich der Kupferrohre
wird nur ein Satz Nutrollen Cu benötigt. Jeder Satz Nutrollen besteht aus der
obenliegenden Druckrolle (11) und der untenliegenden Gegendruckrolle (13).
Wechseln der Nutrollen
Antriebsmaschine REMS Collum RG, REMS Collum RG 2, REMS Collum RG
2 Compact mit Sicherheits-Tippschalter (27) bzw. Antriebsmaschine REMS
Magnum RG mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Sicherungs-
schraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11) soweit drehen
bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druckrolle nach unten entnehmen.
VORSICHT
VORSICHT
Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter die Druckrolle (11)
halten; diese fällt sonst zu Boden!
Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschieben.
Markierung auf der Steckwelle (12) muss nach unten zeigen. Sicherungsschraube
der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle festschrauben. Gewählte
Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers (Flachkant) am hinteren
Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungsschraube anziehen.
3.2. Arbeitsablauf
Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder Schweiß-
rückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50 mm vom
Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und Zunder
reinigen.
Druckbegrenzungsventil (16) schließen. Rohr auf Gegendruckrolle aufl egen
und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenenfalls
mit REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" (Zubehör, Art-Nr. 120120,
120125) abstützen. Vorschubhebel (15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals
betätigen und die Druckrolle (11) solange vorschieben, bis diese am Rohr anliegt.
Anschlag für Nuttiefe (17) einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für Nuttiefe (18)
mit der Rohrgröße entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse und Anschlagteller
drehen und Anschlag soweit zustellen bis er auf Einstellscheibe aufliegt.
Anschlagteller mit Gegenmutter sichern. Einstellscheibe in Raststellung zurück-
drehen, damit sich der Anschlagteller nach unten bewegen kann. Alle Antriebs-
maschinen jeweils mit der höchsten Drehzahl betreiben. Antriebsmaschine mit
Sicherheits-Tippschalter (27) bzw. mit Fußschalter (4) einschalten. Vorschubhebel
(15) mehrmals betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender Antriebsmaschine
langsam in das Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse berührt.
Maschine ohne Vorschub noch ca. 10 Umdrehungen weiterlaufen lassen.
Maschine stillsetzen, Druckbegrenzungsventil (16) öffnen, Rohr entnehmen und
gefertigte Nut prüfen. Hierzu Durchmesser-Maßband verwenden oder mit
Messschieber um 90° versetzt messen. Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen
und Arbeitsvorgang wiederholen. 1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht
einer Zustellung von ca. 0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.
3.3. Abstützung des Materials
VORSICHT
VORSICHT
Rohre und längere Rohrstücke immer mit höhenverstellbarer Materialaufl age
REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" (Zubehör, Art.Nr.120120, 120125)
abstützen. Dabei darauf achten, dass die Materialaufl age das Rohr achsparallel
zur Rollnutmaschine führt bzw. unterstützt.
4. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, das
Elektrowerkzeug mindestens einmal jährlich einer autorisierten REMS Vertrags-
Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung
elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederho-
lungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen
und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen
und Betriebsmittel" auch für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel
vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort jeweils geltenden
nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten
und zu befolgen.
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Siehe auch Betriebsanleitung
der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo
2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
REMS Rollnutvorrichtung regelmäßig reinigen, insbesondere wenn sie längere
Zeit nicht benutzt wird. Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger
REMS CleanM (Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen.
Keine Haushaltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die
Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdün-
nung oder ähnliche Produkte zur Reinigung verwenden. REMS Rollnutvorrich-
tung alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren. REMS Getrie-
befett Art.-Nr. 091012 verwenden.
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