Processo De Controle Da Fasatura Do Grupo Cafè - Brasilia MODA Manual De Instrucciones Para El Usuario

PROCESSO DE CONTROLE DA FASATURA DO GRUPO CAFÈ
Verificar que, na fase de descanço, o indice rotante esteja alinhado com o
índice de fase (ver Fig. 7.16).
7.2.4 Acesso às partes internas
Para ter acesso às partes internas da máquina (bombas, caldeira, válvulas
solenoides, conexões elétricas, etc.)
- Abrir a porta da máquina (após ter aberto a fechadura posicionada sob
a mesma utilizando a chave (fig. 7.17)
- Extrair o recipiente líquidos (fig. 7.04)
- Extrair o recipiente fundos (fig. 7.12)
- Remover o painel frontal da máquina (fig.7.7).
- Em seguida remover o cárter traseiro da máquina soltando os 4 parafusos
de fixação do mesmo (fig.4.21 - 4.22).
- Extrair o tubo de descarga, abrir a torneira de descarga (fig 4.23), e
esvaziar toda a água contida em uma bacia ou balde com capacidade
adequada (fig. 4.24).
Nota: o recipiente fundos é dotado de interruptor de segurança; se o mesmo
não for corretamente inserido em sua sede o funcionamento da máquina
é bloqueado
- Soltar os parafusos de fixação da cobertura em chapa (fig. 7.18) e retirá-la
(fig. 7.19) para rearmar os protetores térmicos.
7.3 Regulagens
7.3.1 Regolagem dose e moagem
A máquina vem entregado tarado sobre valores estandard quer dizer:
–Temperatura ótima do café no copo entre 70°C e 80°C.
–Temperatura ótima de produtos solúveis no copo entre 70°C e 80°C.
–Medidas das gramas do pó de café 8 gramas (moagem a tempo).
-Gramatura pós soluveis segundo quanto indicado nas tabelas.
Para obter os melhores resultados com o produto utilizado aconselhamos
controlar:
- Gramatura do café moido.
Variar a quantidade agindo na programação da máquina, variando a
configuração do tempo de moagem.
A cada disparo da manopola de regulagem corresponde um valor de 0,05
gramas.
- Regulagem do grau de moagem manual.
Virar o parafuso (Fig.7.20) para obter os resultados desejados.
Virando no sentido horário obtem-se uma moedura fina, virando no sentido
anti-horário obtem-se uma moedura grossa.
Depois da regulagem devem ser efetuadas 3 regulagens de produto para
controlar a qualidade da regulagem, quanto mais a granulometria é fina,
quanto maior será o tempo necessário para a distribuição do produto.
7.4 Inatividade
Para uma prolongada inatividade da máquina é necessário efetuar algumas
operações preventivas:
– Desconeter eletricamente e hidraulicamente a máquina
– Esvaziar completamente a caldeira abrindo a torneira de descarga caldeira
presente no fundo da caldeira com trocador (Fig.7.21).
– Esvaziar o recipiente boias (Air Breack) tirando a tampa posicionada no
tubo ao longo da rampa de descarga.
Terminado o esvaziamento remontar a tampa (fig.7.22).
– Lavar todas as partes em contato com alimentos conforme quanto já
descrito.
– Tirar eventuais recipientes de leite, e efetuar a lavagem completa do
circuito leite, como indicado no parágrafo sanitização.
– Esvaziar o recipiente fundos e limpá-lo muito bem
– Eliminar o saco fundos
– Limpar com um pano todas as superficies internas e externas da máquina
– Proteger o externo com um filme ou saco de celofane (Fig.7.23).
– Armazenar em locais secos, protegidos e com temperaturas compreen-
didas entre 2 e 40°c, e umidade relativa não superior a 65%
Depois de um longo período de inatividade repetir o processo de
instalação inicial.
8.0 DESMANTELAMENTO
Esvaziar completamente dos produtos e da água como descrito no parágrafo
anterior. Para o desmantelamento aconselhamos desasemblar a máquina
dividindo as partes conforme a origem (plástica, metal etc.). Deixar à firmas
especializadas as partes assim divididas.
Atenção! Certificar-se que a sucatagem das máquinas aconteça no
pleno respeito das normas ambientais e segundo as normas em vigor.
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