Bmet; Impostazioni Per Il Funzionamento; Riempimento, Sfiato E Controllo Del Senso Di Rotazione; Controllo Del Funzionamento - Grundfos BME Serie Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

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  • MEXICANO, página 46

8.2 BMET

Livello di pressione sonora: fino a 105 dB (A)
Avvertimento
Il livello sonoro estremamente elevato richiede l'uso
di protezioni per l'udito.
Per avviare un modulo di aumento pressione BMET, procedere
come segue:
1. Avviare la pompa di alimentazione e controllare che la pres-
sione in aspirazione sia superiore a 2,0 bar (prevalenza di
20 metri) ed inferiore a 5,0 bar (prevalenza di 50 metri).
2. Sfiatare il modulo di aumento pressione, vedere la sezione
9. Riempimento, sfiato e controllo del senso di
Il modulo è sfiatato completamente quando il liquido fuoriesce
dalla valvola di sfogo dell'aria.
3. Avviare la pompa ad alta pressione.
Controllare che il livello dell'olio nel relativo contenitore si sta-
bilizzi tra il minimo ed il massimo.
4. Controllare il senso di rotazione come descritto nella sezione
9. Riempimento, sfiato e controllo del senso di
5. Impostare la pressione di mandata al valore desiderato.
6. Ricontrollare che la pressione in aspirazione sia superiore a
2,0 bar (prevalenza di 20 metri) ed inferiore a 5,0 bar (preva-
lenza di 50 metri).
A questo punto, il modulo di aumento pressione è operativo.
Pressostato di alta pressione
Valvola di sfogo
dell'aria
Pompa ad
alta pressione
Pompa della
turbina
Pressostato
di bassa pressione
Pompa di ali-
mentazione
Mandata acqua
non depurata
Fig. 12 Impianto di aumento pressione BMET

8.3 Impostazioni per il funzionamento

La portata e la pressione di mandata del modulo devono essere
sempre mantenute entro i limiti per i quali lo stesso è stato inizial-
mente concepito, vedere la "Specifica tecnica" (Technical specifi-
cation) fornita con l'impianto.
Se l'impianto richiede valori di portata e pressione al di fuori dei
limiti di progetto, è possibile apportare modifiche solo dopo aver
contattato Grundfos.
rotazione.
rotazione.
Filtro ad osmosi inversa
Liquido per-
meato
Turbina
Concentrato
(brine)
9. Riempimento, sfiato e controllo del senso di
rotazione
Procedura:
1. Aprire la valvola sul lato di aspirazione del modulo. Normal-
mente, il modulo viene adescato dalla pressione della pompa
di alimentazione.
2. Aprire la valvola di sfogo dell'aria sul lato di mandata del
modulo.
3. Continuare la procedura di riempimento fino alla fuoriuscita di
acqua dalla valvola di sfogo dell'aria, vedere le figure
4. Se l'impianto è dotato di valvola di intercettazione in mandata
della pompa ad alta pressione, aprire questa valvola al 25 %.
5. Avviare il modulo (soltanto per 1 secondo) e controllare il
senso di rotazione. Il senso corretto di rotazione è indicato sul
coperchio del filtro della cinghia trapezoidale. Se necessario,
scambiare due fasi nella morsettiera.
Il senso di rotazione della pompa azionata dalla turbina è
sempre corretto.

10. Controllo del funzionamento

Ad intervalli regolari, controllare quanto segue:
Portata e pressione.
Assorbimento di corrente.
Livello dell'olio lubrificante.
Se il contenitore dell'olio contiene acqua (l'olio lubrificante
deve essere cambiato ogni 2.000 ore di funzionamento oppure
ogni 6 mesi, a seconda di quale situazione si verifica prima).
Lubrificazione dei cuscinetti a sfere del motore
(controllare che il grasso in eccesso possa fuoriuscire attra-
verso il foro di drenaggio nel coperchio del cuscinetto).
Eventuale usura dei cuscinetti.
Tensione corretta delle cinghie trapezoidali.
Controllare ogni 6 mesi, vedere la sezione
cinghie
trapezoidali.
Eventuali perdite della tenuta meccanica.
Il foro di drenaggio sotto la puleggia deve essere privo di
depositi.
Lavare con acqua dolce e pulita, se necessario.
La tenuta meccanica viene lubrificata dal liquido pompato.
Pertanto, piccole quantità di liquido potrebbero fuoriuscire
dal foro di drenaggio.
Eventuali variazioni nella rumorosità.
Si consiglia di trascrivere i dati di funzionamento nel registro for-
nito con l'impianto. Questi dati potranno rivelarsi utili ai fini della
manutenzione.
11
e 12.
13. Tensione delle
93

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