6. Обслуговування виробу
Обслуговування насоса можна проводити на
місці. Сторону насоса не потрібно відправляти до
цеху, який пройшов сертифікацію ATEX.
Суворо дотримуйтесь наступного
переліку перевірок.
Суворіші місцеві регламенти технічного
обслуговування можуть мати пріоритет
по відношенню до зазначених перевірок.
1. Щодня перевіряйте, чи функціонують
правильно ущільнення вала і допоміжні блоки.
2. Щодня перевіряйте витоки оливи навколо вала
підшипника. Якщо на ущільненнях вала є
розлив оливи, це може бути пов'язано з однією
з наступних причин:
– корпус підшипника переповнений;
– вентиляційний отвір заправної пробки
заблоковано;
– дефект в ущільненні вала.
3. Щотижня перевіряйте мастило та шум
підшипників. Якщо підшипники починають
виявляти ознаки зносу, їх треба замінити. В
оптимальних умовах експлуатації термін
експлуатації підшипників може досягати
розрахункового ресурсу. Після закінчення
цього періоду рекомендуємо замінити
підшипники.
4. Перевіряйте з'єднання гумових деталей кожні
чотири тижні. Якщо вони починають виявляти
ознаки зносу, їх необхідно замінити, а
вирівнювання насоса необхідно перевірити.
5. Під час проведення періодичного технічного
або сервісного обслуговування насоса
перевірте ущільнювальні кільця на предмет
тріщин, еластичності та залишкової
деформації. За потреби замініть.
6. Замовник зобов'язаний робити наступне:
– Приймати рішення про використання
іскробезпечних інструментів або зупинку
системи для обслуговування.
– Складати схему очищення поверхонь насоса
в місцях монтажу з горючим пилом.
7. При очищенні насоса, розташованого в місці з
горючим пилом, не забудьте зняти захист вала
і кожух муфти та очистити ці порожнини.
8. Будь-який встановлений резервний насос слід
вмикати раз на тиждень, щоб тримати його в
порядку.
9. Продувка або промивка системи повинна
ретельно виконуватися один раз на рік.
Ознайомтеся з інструкціями виробника для
допоміжного блоку. Для цієї мети призупиніть
роботу насоса.
10. Моменти затягування усіх кріпильних
елементів наведено в інструкціях з
обслуговування насосів NB та NKG.
7. Технічні дані
7.1 Умови експлуатації
7.1.1 Температура рідини
Максимальна температура рідини залежить від
температурного класу, зазначеного замовником,
та ущільнення вала.
Температурний
клас
T1
T2
T3
T4
T5
T6
На рисунку нижче показано максимальну
температуру поверхні насоса, яка складається з
максимальної температури рідини та підвищення
температури в ущільненні вала.
T [°C]
Рис. 12
Розрахунок максимальної
температури поверхні
Максимальна температура поверхні насоса
повинна бути щонайменше на 5 °С нижче за
максимальну температуру поверхні
температурного класу, вказаного замовником.
Максимальна температура рідини та
температурний клас, що зазначені замовником,
вказані в специфікації, що постачається з
насосом. Див. приклад наприкінці цього
документа.
Максимальна
температура поверхні
[°C]
450
300
200
135
100
85
Максимальна
температура
поверхні насоса
Підвищення
температури в
ущільненні вала
(розраховується
компанією
Максимальна
температура рідини
295