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ESPESOR DE LA
SOLDADURA (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
≥ 12
Ø ELECTRODO (mm)
1,6
2
2,5
3,2
4
LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR
La pieza que se debe soldar debe estar siempre conectada a
tierra para reducir las emisiones electromagnéticas. Es nece-
sario prestar mucha atención a que la conexión de tierra de la
pieza que se debe soldar no aumente el riesgo de accidentes
para el usuario o daños a otros equipos eléctricos.
Cuando sea necesario conectar la pieza que se debe soldar a
tierra, es oportuno efectuar una conexión directa entre la pie-
za y la jabalina de tierra. En los países en los cuales esta co-
nexión no está permitida, conectar la pieza que se debe sol dar
a la tierra mediante oportunos condensadores de acuerdo a
las normas nacionales.
PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la
elección del electrodo en función de los espesores que se de-
ben soldar.
En la tabla se indican los valores de corriente que se deben
utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura de
aceros comunes o de baja aleación. Dichos datos no se de-
ben considerar un valor absoluto sino que se deben considerar
simplemente como recomendaciones, para una elección pre-
cisa se deben seguir las indicaciones dadas por los fabrican-
tes de electrodos.
La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de
soldadura, del tipo de junta y varía de manera creciente en fun-
ción del espesor y de las dimensiones de la pieza.
El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los
diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulación
indicado en la tabla 4 es:
• Elevado para la soldadura en plano, en plano frontal y verti-
cal ascendente.
• Medio para las soldaduras sobrecabezal.
• Bajo para las soldaduras verticales descendentes y para unir
piezas de pequeñas dimensiones precalentadas.
Una indicación, bastante aproximada, de la corriente media
que se debe utilizar en la soldadura de electrodos para acero
normal está dada por la siguiente formula:
I = 50 x (Øe 1)
Donde:
I = intensidad de la corriente de soldadura
Øe = diámetro del electrodo
Ejemplo:
Electrodo de diámetro 4 mm
I = 50 x (4 1) = 50 x 3 = 150A
Tabla 3
Ø ELECTRODO (mm)
2
2,5
3,2
4
Tabla 4
CORRIENTE (A)
30 ÷ 60
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 200
Soldadura TIG (Fig. C)
FIG. C
La soldadura TIG funde el metal de la pieza que hay que sol-
dar, utilizando un arco cebado por un electrodo de tungsteno.
El baño de fusión y el electrodo están protegidos por el gas
(Argon).
Es útil para soldar chapas finas y cuando se requiera una ele-
vada calidad.
1) Conexión de los cables en la soldadura:
• Acoplar el tubo del gas por una extremidad en la unión
del gas situada en la antorcha TIG y en la otra extremi-
dad de la bombona de gas Argon y abrirla.
• Con la máquina apagada:
- Conectar el cable de masa a la conexión rápida mar-
cada con el símbolo + (positivo).
- Conectar la relativa pinza de masa a la pieza que hay
que soldar o a la superficie porta-piezas en la zona li-
bre de oxidación, pintura, grasa, etc.
- Conectar el cable de potencia de la antorcha TIG a la
conexión rápida marcada con el símbolo - (negativo).
2) Regular la corriente de soldadura utilizando el potencióme-
tro (Pos. 3, Fig. A).
3) Regular el conmutador de proceso (Pos. 4, Fig. A) en la
posición TIG (Palanca del conmutador desplazada hacia
el lado izquierdo).
4) Poner en funcionamiento la soldadura seleccionando la
pos. "I" en el interruptor de línea (Pos. 8, Fig. A).
5) El LED verde (Pos. 1, Fig. A) indica que la soldadura está
en tensión y lista para funcionar.
6) Regular el flujo del gas girando manualmente la válvula si-
tuada en la antorcha TIG.
7) La función "Lift" provoca el cebado del arco cuando el elec-
trodo de la antorcha TIG entra en contacto con la pieza que
hay que soldar y después se aleja (véase Fig. D).
8) Efectuar la soldadura TIG.
FIG. D
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