Corghi ProLine 60 Manual De Uso página 111

8. INSTANDHALTUNG
WARNUNG
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für
irgendwelche Ansprüche, die auf die Nutzung
nicht originaler Ersatz- oder Zubehörteile zu-
rückzuführen sind.
WARNUNG
Vor irgendwelchen Einstellungen oder Instand-
haltungsmaßnahmen die Maschine von der
Stromversorgung trennen und sicherstellen, dass
alle beweglichen Maschinenteile blockiert sind.
WARNUNG
Die Teile dürfen ausschließlich für Servicearbei-
ten abgenommen und geändert werden.
ACHTUNG
Den Arbeitsbereich sauber halten.
Zur Entfernung von Schmutz oder Rückständen
aus der Maschine dürfen auf keinen Fall Druckluft
und/oder Wasserstrahlen verwendet werden.
Bei Reinigungsarbeiten soweit wie möglich die
Bildung oder das Aufwirbeln von Staub vermei-
den. Die Trägerwelle der Auswuchtmaschine,
die Sicherungsnutmutter, die Kegel und die
Zentrierungsflansche sauber halten. Diese
Teile zum Reinigen in ein umweltfreundliches
Lösungsmittel tauchen und dann mit einer
Bürste säubern. Kegel und Flansche vorsichtig
handhaben, damit diese nicht herunterfallen,
da etwaige Schäden die Zentrierungspräzision
beeinträchtigen könnten. Die Kegel und die
Flansche nach ihrem Einsatz an einem entspre-
chend vor Staub und Schmutz geschütztem Ort
aufbewahren. Das Anzeigefeld ggf. mit Ethanol
reinigen. Die Kalibrierung mindestens alle sechs
Monate ausführen.
SCHMIERUNG
Die einzigen sich drehenden Teile der Auswucht-
maschine sind der Motor und die Auswuchtwelle.
Diese Teile müssen von den Bedienern regelmä-
ßig geschmiert werden. Wird die Maschine äußert
häufig verwendet (mehr als 2 Std. pro Tag), muss
das Lager einmal pro Jahr geprüft werden. Wenn
die Maschine weniger als 2 Std. pro Tag genutzt
wird, ist eine jährliche Prüfung empfehlenswert.
ProLine 60 – Betriebsanleitung
Während des Messlaufs das Lager nicht öffnen.
Einen Schraubendreher einfügen, um den Lärm
zu testen. Da das Lager die Aufgabe hat, die Welle
festzuspannen und zu tragen, sind Vorgänge zum
Wechseln oder Entfernen des Fetts nicht vorge-
sehen. Im Vergleich zur Maschinendrehzahl ist
die Lagergeschwindigkeit nicht zu hoch. Das Fett
muss daher nicht gewechselt werden. Läuft das
Lager nicht einwandfrei oder erzeugt es Lärm,
muss es ausgetauscht werden. Ist der Austausch
nicht notwendig, lediglich das Fett wechseln. Das
Lager ausbauen, den Dichtungsring öffnen und
Fett XHP103 einfüllen. Dieser Vorgang ist unter
der Aufsicht von Fachkräften durchzuführen. Nach
dem Fettwechsel die Maschine kalibrieren. Wird
das Fett nicht korrekt gewechselt, wirkt sich das
auf die Präzision der Maschine aus. In diesem
Fall den Dichtring erneut einbauen, die Maschine
wieder zusammenbauen und erneut einstellen.
Sicherheitsdatenblatt des für die Auswuchtma-
schine zu verwendenden Fetts
Mobilgrease .................................................... XHP
NLGI ............................................................ Klasse
Verdicker ....................................Lithiumkomplex
Farbe, Aussehen ................................dunkelblau
Walkpenetration 25°,
ASTM D 217, mm/10 .........................................235
Tropfpunkt, °C, ASTM D 2265 .........................280
Grundölviskosität, ASTM D 445,
cSt bei 40 °C .....................................................100
Veränderung der Penetrationskonsistenz,
ASMT D ...........................................................1831
(Prüfung der Rollstabilität), mm/10 .................10
Vierkugelapparat, Durchmesser des Prüfein-
drucks, ASTM D 2266, mm ...............................0,5
Vierkugelapparat-Schweißlast,
ASTM D 2509, kg ..............................................315
Timken-OK-Last, ASTM D 2509, lb ..................45
Oxidationsstabilität durch Alterungstest,
ASTM D 942, Druckverlust nach 100 Std.,
kPa .......................................................................35
Korrosionsschutz, ASTM D 1743 .......bestanden
Korrosionsschutzverhalten (Emcor-Verfahren),
IP 220,
Abwaschung mit saurem Wasser ........................0
Rostschutz, IP 220 Mod.,
Abwaschung mit destilliertem Wasser ..............0
Kupferstreifenkorrosion, ASTM D 4048 .......... 1A
Beständigkeit gegen Wasserbesprühung,
ASTM D 4049, % Besprühung ............................15
Abwaschung mit Wasser, ASMT D 1264,
Verlust (Gewichtsanteil), bei 79 °C ....................5
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