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L'exemple d'accouplement présenté ci-dessous montre comment
obtenir le nombre de tours optimal.
Dans cet exemple, nous commençons avec 8 tours.
■ L'étape suivante consiste à connecter l'inducteur au
générateur.
■ Assurez-vous que la puissance du générateur est réglée au
maximum. Selon le type 'appareil de chauffe, la puissance
maximale est 10kW, 22kW ou 44kW.
■ Appuyez sur « marche » et laissez le générateur fonctionner
brièvement.
■ Vérifiez la puissance réelle sur l'écran d'affichage de
générateur de chauffe.
■ Stopper le processus de chauffe.
Puissance réelle sur Schaeffler MF-Generator 3.0
À présent, il y a plusieurs cas de figure :
1. La puissance réelle est proche de la puissance maximale
(10kW, 22kW ou 44kW) le nombre de tours est optimal.
2. La puissance réelle est nettement inférieure à la puissance
maximale, par ex. 15kW seulement il est très probable
que le nombre de tours sur la pièce à usiner est trop élevé,
donc enlevez un tour et vérifiez à nouveau la puissance réelle
sur l'écran.
■ Si la puissance réelle a augmenté, le nombre de tours était
effectivement trop élevé. Répétez ces étapes jusqu'à ce
que la puissance réelle corresponde approximativement à
la puissance maximale du générateur.
■ Si la puissance réelle a diminué, le nombre de tours était
déjà trop faible et maintenant il est encore plus faible. Le
générateur limite automatiquement la puissance dans ce
cas-ci, sinon les courants dans l'inducteur deviennent trop
élevés. Effectuez des tours supplémentaires sur la pièce
à usiner jusqu'à ce que la puissance réelle corresponde
approximativement à la puissance maximale du générateur.
■ Pour chauffer une pièce de façon plus uniforme, les tours
peuvent/doivent être répartis sur la surface de la pièce à
usiner. Donc vous pouvez laisser un espace entre les tours.
Cela pourrait influer sur la puissance et, de ce fait, il peut
être nécessaire d'ajouter ou de retirer un enroulement en
suivant les étapes ci-dessus.
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N'oubliez pas que la chaleur est générée directement sur ou sous
le câble de l'inducteur. Il faut aussi tenir compte de la forme et de
la structure de la pièce à usiner, car ces trois éléments peuvent
influer sur l'endroit dans la pièce à usiner où la chaleur est générée
et sur la vitesse à laquelle elle est générée.
Une partie plus fine de la pièce à usiner chauffera plus
rapidement qu'une partie plus épaisse.
Quand le câble d'inducteur est enroulé directement sur des
pièces distinctes de la pièce à usiner, comme des boulons, des
écrous ou des plaques d'identification métalliques, ces pièces
peuvent elles aussi chauffer plus rapidement que le reste de la
pièce à usiner. Cela peut endommager l'inducteur. Évitez autant
que possible ce type de situations.
Dans l'exemple ci-dessous, la zone rouge chauffera plus vite que
le reste de l'accouplement, parce qu'elle a une masse moins
importante. Il est préférable de placer une sonde de température
dans cette zone (à proximité immédiate d'un tour/enroulement)
pour éviter d'endommager l'inducteur.
Schaeffler Technologies
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