OPERATIVA PANEL
A- Selector del tipo de soldadura: Nos permite seleccionar entre los diferentes tipos de soldadura del equipo. El se-
lector es secuencial y a cada pulsación se seleccionará un nuevo tipo de soldadura (vea la siguiente imagen).
B- Selectores de material y diámetro del alambre: Sólo disponibles en modo MIG. Nos permite seleccionar entre las
diferentes opciones de materiales (consultar el adhesivo situado en la tapa para más detalles). Al realizar un cam-
bio de material o diámetro, siempre se activará el modo SYN.
C- Selector de modo sinérgico (automático) o manual: Para una óptima calidad de soldadura, se recomienda selec-
cionar el modo sinérgico (en este modo, la tensión de soldadura siempre es la adecuada para la velocidad que se-
leccionemos, permitiendo un pequeño ajuste con el parámetro de altura de arco). En modo MANUAL, podemos
ajustar independientemente la tensión de soldadura y la velocidad del alambre.
En modo MANUAL se podría ajustar el equipo de tal forma que el proceso de soldadura no sea el ade-
D- Panel indicador principal: En ésta pantalla se indicaran todos los valores que seleccionemos (variables de solda-
dura, opciones del menú, así como los valores de corriente y tensión del proceso de soldadura).
E- Selector principal: Con este selector podremos seleccionar opciones del menú y ajustar los valores de los diferen-
tes parámetros. El valor que se puede modificar siempre aparece en modo parpadeo.
F- Pulsador del menú: Con este pulsador podremos entrar y salir del menú del equipo. Para desplazarse o modificar
una opción del menú, utilizaremos el selector E.
G- Pulsador de enhebrado: Sólo válido para el modo MIG. Nos permite enhebrar el alambre en la antorcha al prepa-
rar el equipo. Al pulsarlo, aparece en la pantalla la indicación inc y la velocidad de enhebrado (que podremos modifi-
car con el selector E).
H- Indicador de las anomalías o estados del equipo: En él aparecen varias indicaciones (alarmas, sobretemperatura
o equipo trabajando).
SOLTER
SOLDADURA S.L.
ATENCIÓN
cuado.
AEROPROCESS
ES
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