Français
!
Risque de chute par glissement.
6.3 Programme de maintenance préventive
Pour garantir les performances maximales du dessicateur dans le tem-
ps, procéder aux contrôles suivants :
Description de l'activité
de maintenance
Action
Contrôler
Service
Contrôler que le voyant POWER ON est
allumé.
Contrôler les voyants du panneau de
commande
Contrôler le purgeur
Nettoyer les ailettes du condenseur.
Contrôler l'absorption électrique
Dépressuriser l'appareil.
Procéder à l'entretien du système de
décharge.
Dépressuriser l'appareil.
Remplacer les composants des pré- et
des post-fi ltres.
Remplacer le fi ltre, le fi ltre déshuileur et le
fi ltre à poussières.**
On conseille: Remplacer le capteur du
point de rosée sous pression.
Électrovannes principales - remplace-
ment
Contrôler le silencieux une fois par an et
après chaque remplacement de l'agent
dessicant.
Clapets anti-retour - remplacement
Électrovannes de décharge - remplace-
ment
Agent dessicant
Y
**
Pour le remplacement, se référer à la date de fabrication de
la machine indiquée sur la plaque signalétique
Les opérations de maintenance doivent être réalisées par des
professionnels agréés.
Toutes les pièces de rechange et leurs références respectives
fi gurent au paragraphe 8.4.
Périodicité d'entretien
(conditions de fonction-
Contacter le fournisseur
nement standard)
Lors de toute intervention de maintenance, se rappeler les recomman-
dations suivantes :
Lors du remplacement de n'importe quel élément fi ltrant, s'assurer de la
fermeture totale du corps, en vérifi ant l'alignement correct des symboles
fi gurant sur la tête et le corps de fi ltre.
!
DANGER: Un mauvais alignement de ceux-ci pourrait entraîner l'ex-
pulsion pendant la pressurisation de l'installation avec pour conséquen-
ce le risque de projection des corps contre des choses ou des person-
nes.
!
DANGER RÉSULTANT DE LA MACHINE SOUS TENSION
Ne jamais procéder à l'entretien lorsque la machine est sous tension ou
pressurisée.
Ne pas déposer les panneaux du dessicateur.
!
DANGER RÉSULTANT DE LA TENSION ÉLECTRIQUE !
!
ATTENTION MACHINE SOUS PRESSION
!
Les interventions d'entretien doivent être effectuées après avoir vidé
complètement le circuit d'air comprimé du sécheur, en procédant com-
me suit :
1) Videz le circuit d'air comprimé du sécheur ;
2) Contrôlez que la pression soit = 0 bar sur les manomètres des
réservoirs (entrée d'air "n° 22") ;
!
Attention : le sécheur est encore sous pression dans la zone de
sortie d'air du refroidisseur.
3) Dépressurisez le circuit par la vanne de sortie (si installée), ou
utilisez la purge du fi ltre anti-particules (29).
4) Contrôlez que la pression soit = 0 bar sur le manomètre
(sortie d'air "n° 36/37").
ATT+ 140 / 340
Z
!
Les réservoirs avec le dessicant ont été conçus conformément
à la norme NF EN 13445-3 pour fonctionner avec des cycles de
remplissage et de vidange continus pour une période de temps
maximale de :20.
6.4 Démontage
Le fl uide frigorigène et l'huile lubrifi ante contenus dans le circuit doivent
être collectés conformément aux règlements environnementaux en vi-
gueur localement.
La récupération du fl uide frigorigène doit s'effectuer avant de procéder à
la destruction défi nitive de l'appareil ((UE) N° 517/2014 art.8).
Recyclage Mise au rebut
• %
Z
Bâti
acierl/résines époxydes-polyester
Échangeur
aluminium
Tuyauterie
aluminium/cuivre/acier/fer
Purgeur
polyamide
Isolation échangeur
EPS (polystyrène fritté)
Isolation tuyauterie
caoutchouc synthétique
Compresseur
acier/cuivre/aluminium/huile
Condensateur
acier/cuivre/aluminium
Fluide frigorigène
R513a
Valves
laiton
Câbles électriques
cuivre/PVC
Réservoir
acier/résines époxydes
Corps de fi ltre
acier/résines époxydes
Cartouches de fi ltre
contacter le fournisseur
Boîtier à soupapes
aluminium
Agent dessicant
contacter le fournisseur
Les équipements contenant des composants
électriques doivent être éliminés séparément avec
les déchets électriques et électroniques confor-
mément à la législation locale et en vigueur.
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