GARANT XPent
de
ü Kotwa wrzecionowa zamontowana. [} Strona 45]
ü Przedłużka wrzeciona zamontowana (opcja). [} Strona 45]
ü Elementy oczyszczone.
1. Odkręcić nakrętkę radełkowaną (4) do oporu.
en
2. Za pomocą zaczepów połączyć opcjonalnie napęd wrzeciona (5) i kotwę wrzecio-
nową (2) / przedłużkę wrzeciona (3).
3. Mocno dokręcić nakrętkę radełkowaną (4).
»
Napęd wrzeciona (5) zamontowany.
bg
5.4.
MONTAŻ SYSTEMU MOCUJĄCEGO
A
da
Klucz trzpieniowy sześciokątny 5, 10; klucz dynamometryczny (100 Nm)
ü Napęd wrzeciona zamontowany. [} Strona 45]
ü Elementy oczyszczone.
1. Otworzyć blokadę wrzeciona (8) na szczęce ruchomej (6).
2. Mocno nasunąć szczękę ruchomą (6) na szynę podstawową (9) i wyrównać.
fi
3. Wprowadzić napęd wrzeciona (5) w otwór w szczęce ruchomej (6).
4. Zamknąć blokadę wrzeciona (8) na szczęce ruchomej (6).
»
System mocujący zamontowany.
fr
6.
Konserwacja
Wykwalifikowany mechanik
6.1.
PRACE KONSERWACYJNE
it
Częstotliwość
50 h
hr
Przed każdą zmianą
lt
i
Inspekcje i naprawy nie wymagają żadnych specjalnych czynności.
6.2.
SMAROWANIE WRZECIONA
nl
Ściereczka do czyszczenia, smar do maszyn, pędzel
1. Oczyścić wrzeciono.
2. Korzystając z pędzla, nanieść smar do maszyn na wrzeciono.
»
Wrzeciono nasmarowane.
no
7.
Czyszczenie
NOTYFIKACJA
Czyszczenie sprężonym powietrzem
pl
Szkody materialne spowodowane przez metalowe wióry w gwincie i rowkach.
»
Do czyszczenia elementu mocującego nie używać sprężonego powietrza.
»
Używać szczotki, odkurzacza do wiórów lub haka do wiórów.
»
Nosić okulary ochronne.
pt
Nie stosować chemicznych środków czyszczących zawierających alkohol, materiałów
ściernych ani rozpuszczalników. Imadła centrujące należy czyścić ściereczką do czysz-
czenia.
8.
Magazynowanie
ro
Odstawiając, nie dopuścić do uszkodzenia korpusu ani wystających elementów. Sto-
sować podkładki z drewna, gumy lub tworzywa sztucznego. Przed dłuższym magazy-
nowaniem gruntownie oczyścić i zakonserwować. Zabezpieczyć plandeką przed py-
sv
łem i większymi zanieczyszczeniami.
9.
Utylizacja
Przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska i uty-
lizacji regulujących prawidłowe usuwanie i recykling opadów. Metale, niemetale, ma-
sk
teriały kompozytowe i pomocnicze należy posegregować i zutylizować w sposób nie-
szkodliwy dla środowiska naturalnego. Ponowne wykorzystanie ma priorytet przed
utylizacją. Skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Hoffmann Group.
10. Dane techniczne
sl
10.1.
SYSTEM MOCUJĄCY
B
Ty
0
es
p
B x
100 x 125
125 x 125,5
c w
m
cs
m
L w
362 442 522 45
55
m
4
4
m
hu
46
Działanie
Rozdział
Smarowanie wrzecio-
Smarowanie wrzeciona [} Stro-
na
na 46]
Skontrolować system mocujący pod kątem widocznych
uszkodzeń zewnętrznych, wad i prawidłowego działa-
nia. Sprawdzić krawędzie i prowadnice pod kątem śla-
dów zużycia. Usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
1S
1
125 x 165,5
65
85
10
454 554 654 854 105
454 554 654 854 105
4
4
54
4
Ty
0
p
Ma-
19,
21,
sa
0
1
w k
g
c1
85
w
m
m
n
H7
w
m
m
h w
40
m
m
10.2.
PRZEBIEG SIŁY MOCOWANIA
C
i
Wzrost siły mocowania za pomocą klucza dynamometrycznego. Przebieg siły mo-
cowania (kN) na moment dokręcania (Nm) jest liniowa.
Typ
Maks. siła mo-
cowania w kN
Maks. moment
dokręcania
w Nm
10.3.
PRZEGLĄD ROZSTAWÓW
10.3.1.
D
i
Standardowe (1), toczone (2)
Standardowe
Szyna podstawo-
wa
Wrzeciono w mm
Rozm. 80 w mm
Rozm. 160 w mm
Rozm. 80 i 160 w
mm
Toczone
Szyna podstawo-
wa
Wrzeciono w mm
Rozm. 80 w mm
Rozm. 160 w mm
Rozm. 80 i 160 w
mm
Rozm. 160 i 160 w
mm
10.3.2.
D
i
Standardowe (1), toczone (2)
Standardowe
Szyna pod-
stawowa
Wrzeciono w
mm
2
Rozm. 100 w
125 x 195,5
mm
Rozm. 200 w
mm
Rozm. 100 i
200 w mm
4
Rozm. 400 w
mm
1S
1
23,
34,
38,
42,
51,
59,
36,
40,
44,
3
4
7
9
2
4
4
7
9
77,5
20
45
0
1S
32
65
typ 0
360
440
6–88
+ przedłużka
84–168
-
-
360
440
+ przedłużka
159–243
239–301
-
-
Typ 1S, 1, 2
450
550
650
6–108
+ przedłużka
104–208
-
-
-
2
53,
61,
41,
45,
49,
58,
66,
2
4
2
5
7
0
2
117,5
1
2
40
90
520
164–248
244–328
520
-
239–323
319–381
399–461
850
1050
204–308
304–408
404–508