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GARANT XPent
de
Innensechskantschlüssel 5, 10; Drehmomentschlüssel (100 Nm)
ü Spindeltrieb montiert. [} Seite 5]
ü Komponenten gereinigt.
en
1. Spindelarretierung (8) an Backe beweglich (6) öffnen.
2. Backe beweglich (6) auf Basisschiene (9) schieben und ausrichten.
3. Spindeltrieb (5) in Bohrung an Backe beweglich (6) führen.
4. Spindelarretierung (8) an Backe beweglich (6) schließen.
bg
»
Spannsystem montiert.
6.
Wartung
da
Fachkraft Mechanik
6.1.
WARTUNGSTÄTIGKEITEN
Intervall
50 h
fi
Vor Beginn jeder Schicht
fr
i
Für Inspektion und Instandsetzung sind keine speziellen Tätigkeiten notwendig.
6.2.
SPINDEL EINFETTEN
it
Reinigungstuch, Maschinenfett, Pinsel
1. Spindel reinigen.
2. Maschinenfett mit Pinsel auf Spindel auftragen.
hr
»
Spindel eingefettet.
7.
Reinigung
ACHTUNG
lt
Reinigung mit Druckluft
Sachschäden durch Metallspäne in Gewinde und Nuten.
»
Spannmittel nicht mit Druckluft reinigen.
»
Besen, Spänesauger oder Spänehaken verwenden.
nl
»
Schutzbrille tragen.
Keine chemischen, alkoholischen, schleifmittel- oder lösemittelhaltigen Reinigungs-
mittel verwenden. Zentrischspanner mit Reinigungstuch reinigen.
8.
Lagerung
no
Grundkörper und überstehende Komponenten beim Abstellen nicht beschädigen.
Unterlage aus Holz, Gummi oder Kunststoff verwenden. Vor längerer Lagerung
gründlich reinigen und konservieren. Mit Plane vor Staub und grober Verschmut-
zung schützen.
pl
9.
Entsorgung
Nationale und regionale Umweltschutz- und Entsorgungsvorschriften für fachge-
rechte Entsorgung oder Recycling beachten. Metalle, Nichtmetalle, Verbundwerk-
pt
und Hilfsstoffe nach Sorten trennen und umweltgerecht entsorgen. Eine Wiederver-
wertung ist einer Entsorgung vorzuziehen. Kundenservice Hoffmann Group kontak-
tieren.
10. Technische Daten
ro
10.1.
SPANNSYSTEM
B
Ty
0
sv
p
B x
100 x 125
125 x 125,5
c in
m
m
sk
L in
362 442 522 45
55
m
4
4
m
Ge-
19,
21,
23,
34,
38,
sl
wic
0
1
3
4
7
ht i
n k
g
es
c1 i
85
n m
m
n H
cs
7 in
m
m
h in
40
hu
m
m
6
Maßnahme
Kapitel
Spindel einfetten
Spindel einfetten [} Seite 6]
Spannsystem auf äußerlich erkennbare Schäden, Män-
gel und Funktionsfähigkeit prüfen. Kanten und Führun-
gen auf Verschleißerscheinungen prüfen. Bei Ver-
schmutzung reinigen.
1S
1
125 x 165,5
65
85
10
454 554 654 854 105
454 554 654 854 105
4
4
54
4
42,
51,
59,
36,
40,
44,
53,
61,
41,
9
2
4
4
7
9
2
4
2
77,5
117,5
20
45
10.2.
SPANNKRAFTVERLAUF
C
i
Spannkraftaufbau mittels Drehmomentschlüssel. Verlauf der Spannkraft (kN) über
das Anzugsmoment (Nm) ist linear.
Typ
Spann-
kraft max. in kN
Anzugsmo-
ment max. in N
m
10.3.
SPANNWEITENÜBERSICHT
10.3.1.
D
i
Standard (1), Gedreht (2)
Standard
Basisschiene
Spindel in mm
Gr. 80 in mm
Gr. 160 in mm
Gr. 80 und 160 in m
m
Gedreht
Basisschiene
Spindel in mm
Gr. 80 in mm
Gr. 160 in mm
Gr. 80 und 160 in m
m
Gr. 160 und 160 in
mm
10.3.2.
D
i
Standard (1), Gedreht (2)
Standard
Basisschie-
ne
Spindel in
mm
Gr. 100 in m
m
Gr. 200 in m
m
Gr. 100 und
200 in mm
2
Gr. 400 in m
m
125 x 195,5
Gr. 100 und
400 in mm
Gr. 200 und 4
00 in mm
4
Gr. 100 , 200
und 400 in m
m
45,
49,
58,
66,
5
7
0
2
Gedreht
Basisschie-
ne
Spindel in
mm
Gr. 100 in m
m
Gr. 200 in m
m
Gr. 100 und
200 in mm
0
1S
32
65
Typ 0
360
440
6 - 88
+ Verlängerung
84 - 168
-
-
360
440
+ Verlängerung
159 - 243
239 - 301
-
-
Typ 1S, 1, 2
450
550
650
6 - 108
+ Verlängerung
104 - 208
-
204 - 308
-
-
-
-
-
450
550
650
-
+ Verlängerung
186 - 290
286 - 386
286 - 390
-
386 - 486
1
2
40
90
520
164 - 248
244 -328
520
-
239 - 323
319 - 381
399 - 461
850
1050
304 - 408
404 - 508
504 - 608
604 - 708
704 - 808
850
1050
386 - 490
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