Speisepumpe Bme Hp; Füllen, Entlüften Und Drehrichtungsprüfung; Betrieb Des Bmex-Hochdrucksystems Prüfen; Einsatzgrenzen, Zirkulationspumpe Bm Hp - Grundfos BMEX Serie Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

9.8 Speisepumpe BME hp

Die Speisepumpe BME hp ist wie folgt in Betrieb zu nehmen:
1. Meerwasser-Speisepumpe (P1) einschalten und prüfen, ob
der Zulaufdruck des Druckmoduls höher als 1,0 bar (10 m)
und niedriger als 35 bar (350 m) ist.
2. Speisepumpe BME hp entlüften. Siehe Abschnitt
Entlüften und Drehrichtungsprüfung.
3. Die Zirkulationspumpe BM hp (P4) einschalten. Siehe
Abschnitt 9.7 Zirkulationspumpe BM
Prüfen, ob sich der Schmierölstand im Ölbehälter zwischen
den Min.- und Max.-Grenzen stabilisiert.
4. Die Drehrichtung entsprechend Abschnitt
und Drehrichtungsprüfung prüfen.
5. Die Speisepumpe BME hp einschalten.
6. Den Förderdruck der Speisepumpe BME hp über den Fre-
quenzumrichter oder das Regelventil (V5) auf den gewünsch-
ten Wert einstellen.
7. Prüfen, ob der Zulaufdruck der Speisepumpe BME hp höher
als 1,0 bar (10 m) und niedriger als 35 bar (350 m) ist.
9.9 Füllen, Entlüften und Drehrichtungsprüfung
Vorgehensweise:
1. Entlüftungsventil auf der Zulaufseite der Speisepumpe öffnen.
Die Speisepumpe wird normalerweise vom Druck der Meer-
wasser-Speisepumpe aufgefüllt.
2. Entlüftungsventil auf der Druckseite der Speisepumpe öffnen.
3. Wasser einfüllen, bis es aus dem Entlüftungsventil austritt.
4. Falls die Anlage mit einem Absperrventil auf der Druckseite
der Zirkulationspumpe BM hp versehen ist, ist dieses Ventil
ungefähr 1/4 zu öffnen.
5. Speisepumpe für max. 1 Sek. einschalten und Drehrichtung
prüfen. Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf der
Abdeckung der Keilriemenscheibe angegeben. Falls erforder-
lich, zwei Phasen am Netzanschluss des Motors vertauschen.
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9.9 Füllen,
hp.
9.9 Füllen, Entlüften
10. Betrieb des BMEX-Hochdrucksystems prüfen
Folgende Parameter in regelmäßigen Abständen prüfen:
• Förderstrom und Förderdruck.
• Stromverbrauch.
• Schmierölstand.
• Ob sich Wasser im Ölbehälter befindet (das Schmieröl ist alle
2.000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate zu wechseln, je
nachdem welcher Fall zuerst eintritt).
• Fettschmierung der Motorlager (prüfen, ob überschüssiges
Fett durch die Entleerungsöffnung im Lagerdeckel entweichen
kann).
• Motorkugellager auf Verschleiß.
• Keilriemenspannung.
Alle 6 Monate prüfen. Siehe Abschnitt
und Keilriemen.
• Wellenabdichtung auf Dichtheit.
Die Ablassöffnung unter der Riemenscheibe darf keine
Ablagerungen aufweisen. Evtl. mit klarem Süßwasser bei min-
destens 1 bar durchspülen.
Die Wellenabdichtung wird durch das Fördermedium
geschmiert. Dadurch treten geringe Flüssigkeitsmengen aus,
die über die Ablassöffnung abgeleitet werden.
• Änderungen des Geräuschpegels.
Es wird empfohlen, die Betriebsdaten in dem mitgeliefertem
Logbuch einzutragen. Diese Daten können bei Wartungsarbeiten
und Garantiefällen nützlich sein. Das Logbuch finden Sie auf den
Seiten 172 bis 174.

11. Einsatzgrenzen, Zirkulationspumpe BM hp

Die in der Tabelle aufgeführten Förderstromgrenzen beschreiben
den optimalen Betriebsbereich der Pumpen in Bezug auf
Wirkungsgrad und Kühlung:
Empfohlene Förderströme bei 25 °C (77 °F)
3
m
Pumpentyp
BM hp
50 Hz
BM 17 8-24
BM 30 15-38
BM 46 24-60
BM 60 35-75
BM 77 50-95
BM 95 60-110
BM 125 70-160
BM 160 140-195
BM 215 160-265
11.1 Kühlung
Die in der Tabelle aufgeführten Temperatur- und Förderstrom-
grenzen sind zu beachten, um eine ausreichende Kühlung des
Motors zu gewährleisten.
Max. zulässige Medientemperatur
Max.
Strömungs-
Medien-
geschwindigkeit
Motor
temperatur
um den Motor
°C °F
Grundfos
≥ 0,15 (0,49)
40 104
MS 6"
12. Riemenscheiben
/h US GPM
60 Hz 50 Hz 60 Hz
8-29 35-106 35-128
18-45 66-167 79-198
28-72 106-264 123-317
40-90 154-330 176-396
70-110 220-418 308-484
80-125 264-484 352-550
80-180 308-704 352-792
150-215 616-858 660-946
200-310 704-1166 880-1364
Min.
Mindest-
förderstrom
3
m/s (ft/s) m /h (US GPM)
≥ 5,5 (24)