Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD Manual De Instrucciones página 16

OPÉRATIONS DE SOUDAGE EN COURANT CONTINU
Connexion câble de soudage/pince porte-électrode
Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l'électrode
est prévue sur l'extrémité du câble.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+).
Connexion câble de retour du courant de soudage
Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support,
le plus près possible du raccord en cours d'exécution.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).
Recommandations:
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises
rapides (si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans
le cas contraire, les connecteurs risquent de surchauffer et de se
détériorer rapidement, entraînant une perte d'efficacité.
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la
pièce à souder en remplacement du câble de retour du courant de
soudage: outre les dangers présentés par cette intervention, cette
dernière entraînerait également de mauvais résultats de soudage.
6. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
- Référez-vous aux indications du fabricant des électrodes pour connaître
la polarité correcte et le courant optimal de soudage (généralement ces
indications sont indiquées sur l'emballage des électrodes).
- Le courant de soudage doit être réglé en fonction du diamètre de
l'électrode utilisée et du type de joint que l'on désire exécuter ; à
titre indicatif les courants utilisables pour les différents diamètres
d'électrode sont :
Ø Électrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Rappelez-vous qu'avec un même diamètre d'électrode, les valeurs
élevées de courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis
que pour des soudages à la verticale ou en hauteur, il faudra utiliser des
courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées,
outre que par l'intensité de courant choisie, par les autres paramètres
de soudage comme la longueur de l'arc, la vitesse et la position
d'exécution, le diamètre et la qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité,
protégées par les emballages ou les récipients prévus à cet effet).
Procédé :
- En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de
l'électrode sur le morceau à souder en exécutant un mouvement
comme si on devait allumer une allumette ; c'est la méthode la plus
correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION : NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau ; on
risquerait d'en endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de
l'arc difficile.
- Dès que l'arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et maintenir cette
distance la plus constante possible durant l'exécution du soudage ;
rappeler que l'inclinaison de l'électrode dans le sens de l'avancement
devra être d'environ 20-30 degrés (Fig.G).
- À la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode
légèrement en arrière par rapport à la direction d'avancement,
au-dessus du cratère pour effectuer le remplissage, puis soulever
rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l'extinction de
l'arc.
ASPECTS DU CORDON DE SOUDAGE
SOUDAGE TIG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
Le soudage TIG est un procédé de soudage qui utilise la chaleur produite
par l'arc électrique qui est amorcé, et maintenu, entre une électrode
infusible (Tungstène) et le morceau à souder. L'électrode de Tungstène
est soutenue par une torche adaptée à y transmettre le courant de
soudage et à protéger l'électrode et le bain de soudage contre l'oxydation
Courant de soudage (A)
min. max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
Fig. H
atmosphérique par un flux de gaz inerte (normalement Argon : Ar 99.5 %)
qui sort du gicleur céramique (FIG. L).
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement
alliés et fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs
alliages.
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise
généralement une électrode avec 2 % de Cérium (bande colorée grise).
L'électrode de Tungstène doit être taillée en pointe de façon axiale à
la meule, voir FIG. M, en prenant soin que la pointe soit parfaitement
concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Le meulage doit
impérativement être effectué dans le sens de la longueur de l'électrode.
Cette opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi
et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement
contaminée, oxydée ou employée de façon non correcte.
Pour un bon soudage, utilisez le diamètre exact d'électrode avec le
courant exact, voir tableau (TAB. 3).
La saillie normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2 à
3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs
fines correctement préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau
d'apport n'est nécessaire (FIG. N).
Pour des épaisseurs supérieures, les baguettes doivent avoir la même
composition que le matériau de base, un diamètre adapté et une
préparation adéquate des bords (FIG. O). Pour une bonne réussite du
soudage, les morceaux doivent être soigneusement nettoyés et exempts
d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
Procédé (amorçage LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée à l'aide de la poignée ;
adapter le éventuellement pendant le soudage à l'apport thermique
réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en
éloignant l'électrode de tungstène du morceau à souder. Ce mode
d'amorçage entraîne moins de perturbations par rayonnements
électriques et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure
de l'électrode. Posez la pointe de l'électrode sur le morceau, exercez
une légère pression et soulevez l'électrode de 2 à 3 mm avec quelques
instants de retard, pour obtenir ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de
soudage envoie initialement un courant I
enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du
morceau.
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN,
S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET
L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU
QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS
LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE
DÉBRANCHER DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE
RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À
L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage
risque de provoquer des chocs électriques graves dus au contact
direct avec les parties sous tension et/ou des blessures dues au
contact direct avec les organes en mouvement.
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction
de l'utilisation et du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur
de la machine et retirer la poussière déposée sur le transformateur, la
réactance et le redresseur au moyen d'un jet d'air comprimé sec (max.
10bars).
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les
nettoyer si nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants
adéquats.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement
serrées et vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant
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, après quelques instants, il
BASE