Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD Manual De Instrucciones página 62

Aby umożliwić prawidłowe używanie urządzenia, przed podłączeniem
inwertera należy prawidłowo wyregulować zespół prądotwórczy.
- WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE:
- Model 230V jest wyposażony fabrycznie w przewód zasilania z
wtykiem znormalizowanym, (2P + T) 16A/250V .
Może więc zostać podłączony
wyposażonego w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik;
odpowiedni zacisk uziemiający powinien być podłączony do
przewodu uziomowego(żółto zielony) linii zasilania.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane w amperach
dla bezpieczników zwłocznych linii, wybranych na podstawie
maksymalnego prądu
spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.
- W spawarkach pozbawionych wtyka (modele 115/230V) należy
podłączyć do przewodu zasilania znormalizowany wtyk (2P + T),
o odpowiedniej pojemności i przygotować gniazdo elektryczne
wyposażone w bezpieczniki lub wyłącznik automatyczny; podłączyć
odpowiedni zacisk uziomowy do przewodu uziomowego (żółto-
zielony) linii zasilania. W tabeli (TAB. 1) podane są wartości w
amperach, zalecane dla bezpieczników zwłocznych linii, wybranych
na podstawie maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego
przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie
powoduje nieskuteczne
przewidzianego przez producenta
(klasa I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) i dla przedmiotów (np. pożar).
PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED
PODŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów
spawalniczych (w mm ) w zależności od maksymalnego prądu,
2
wytwarzanego przez spawarkę.
SPAWANIE MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna
dodatniego (+) prądownicy; wyjątkowo do bieguna ujemnego (-)
podłączane są elektrody kwaśne.
OPERACJE SPAWANIA PRĄDEM STAŁYM
Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrody
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zaciśnięcia nie
osłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (+).
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na
którym jest ułożony, jak najbliżej spawanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Obrócić do końca łączniki
szybkozłączkach (jeżeli występują), aby zapewnić perfekcyjny zestyk
elektryczny; w przeciwnym przypadku może następować przegrzanie
łączników z proporcjonalnym szybkim zużyciem i utratą skuteczności.
- Stosować przewody spawalnicze jak najkrótsze jest to możliwe.
- Unikać używania konstrukcji metalowych nie będących częścią
obrabianego przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu
spawalniczego; co może być niebezpieczne i dawać niezadowalające
wyniki podczas spawania.
6. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
- Należy odwołać się do zaleceń producenta elektrod, które wskazują
prawidłową polaryzację oraz optymalny prąd spawania (zwykle te
zalecenia znajdują się na opakowaniu elektrod).
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy
zastosowanej elektrody oraz od rodzaju złącza, które zamierza się
wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla różnych średnic
elektrod są następujące:
do gniazda elektrycznego
znamionowego, wytwarzanego
wyżej opisanych
działanie układu zabezpieczenia
WYKONANIEM PODANYCH
SIĘ, CZY SPAWARKA
przewodów spawalniczych
Ø Elektrody (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody,
większe wartości prądu będą używane do spawania poziomego,
podczas gdy do spawania pionowego lub pułapowego należy używać
przez
prądów niższych.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz
natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry spawania,
takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość
elektrod (elektrody należy przechowywać w miejscu zabezpieczonym
przed wilgocią, w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach
zabezpieczających).
Proces:
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o
spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest
to najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem
zasad
powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w
odpowiedniej odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej
elektrody i utrzymywać tę odległość możliwie jak najbardziej stałą
podczas całego procesu spawania; należy pamiętać o tym, że
nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-
30 stopni (Rys.G).
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody
lekko do tyłu względem kierunku posuwu i umieścić nad kraterem,
NIżEJ
umożliwiając w ten sposób jego wypełnienie, następnie szybko
JEST
podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk.
WYGLĄD ŚCIEGU SPAWALNICZEGO
SPAWANIE METODĄ TIG: OPIS PROCESU
Spawanie metodą TIG jest procesem spawania wykorzystującym ciepło
wytwarzane przez łuk elektryczny, zajarzony i utrzymywany pomiędzy
elektrodą nietopliwą (wolfram) a spawanym przedmiotem. Elektroda
wolframowa jest podtrzymywana przez odpowiedni uchwyt spawalniczy,
który przekazuje prąd spawania i zabezpiecza elektrodę, jak również
jeziorko spawalnicze przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą
strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99.5%), który wypływa z
dyszy ceramicznej (RYS. L).
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich
niskostopowych i wysokostopowych stali węglowych oraz dla metali
ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie
(-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru
szarego).
Niezbędne jest
zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. M, należy zadbać o to, aby końcówka
była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchyleń łuku. Ważne
w
jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym elektrody.
Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona,
utleniona lub zastosowana nieprawidłowo.
Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować elektrody o
dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 3).
Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać
do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku
spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm)
nie jest konieczne zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. N).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki
do spawania, o tym samym składzie co materiał podstawowy i o
odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS.
O). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie
wyczyścić spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary,
rozpuszczalniki, itp.
- 62 -
Prąd spawania (A)
min.
25
40
60
80
120
Rys. H
osiowe naostrzenie elektrody
max.
50
80
110
160
200
wolframowej z