Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD Manual De Instrucciones página 60

- Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania.
Zwracaj uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej
strony ciała.
- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego
przedmiotu, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego
złącza.
- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią
podczas wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu
obwodu spawania.
- Minimalna odległość d=20cm (Rys. I).
- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego
produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach
przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana
zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego
w budynkach domowych oraz w tych, które są podłączone
bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem budynki
przeznaczone do użytku domowego.
DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
- OPERACJE SPAWANIA:
- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
- W miejscach graniczących;
- W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.
NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego
fachowca" i wykonywać zawsze w obecności innych osób
przeszkolonych do interwencji w przypadku awarii.
MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane
w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania
łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad
podłożem, z wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania
platform bezpieczeństwa.
- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI
SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na
jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych
elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma napięć
jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub
uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągać podwójną
wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator
zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje
zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki
ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do
spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek
obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np.
rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).
- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania
spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, a
szczególnie do spawania metodą MMA prądem stałym (DC).
Parametry systemu regulacji (INVERTER), takie jak wysoka prędkość i
precyzja regulacji, nadają spawarce doskonałe właściwości podczas
spawania elektrodami otulonymi (rutylowe, kwaśne, zasadowe).
Regulacja za pomocą systemu "inverter" znajdującego się na wejściu linii
zasilania (pierwotna) powoduje ponadto drastyczny spadek natężenia
zarówno transformatora jak i reaktancji wyrównawczej. Pozwala to na
konstrukcję spawarki o nadzwyczaj zredukowanej objętości i ciężarze,
uwydatniając zalety zwrotności i przenośności.
AKCESORIA DOSTARCZANE NA ZAMÓWIENIE:
- Zestaw do spawania metodą MMA.
- Zestaw do spawania metodą TIG.
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały
musi wykonać pomiary
podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
pobliżu wielkich skupisk metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla
pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania
pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
: maksymalne napięcie jałowe .
- U
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą
2 2
być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może
wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany
w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy,
4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące
40°C otoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie
zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie stand-
by dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych
granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna -
maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki
1
(dopuszczalne granice ±10%):
- I : Maksymalny prąd pobierany z sieci.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które
należy przygotować dla zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podane jest w rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas
spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej
spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
z POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA:
- patrz tabela (TAB.1)
- %USE AT 20°C (jeżeli występuje na zewnętrznej osłonie spawarki).
USE AT 20°C, określa dla każdej średnicy (Ø ELECTRODE) ilość
elektrod, które mogą być spawane w 10 minutowym przedziale
czasowym (ELECTRODES 10 MIN) w temp. 20°C z przerwą 20
sekundową przeznaczoną na każdą zmianę elektrody; te dane są
podane również jako wartość procentowa (%USE) w stosunku do
maksymalnej ilości elektrod, które mogą być spawane.
- UCHWYT ELEKTRODY: patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1)
4. OPIS SPAWARKI
Spawarka składa się z modułów mocy, które znajdują się na specjalnych
obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania
maksymalnej niezawodności i zredukowanej konserwacji.
1- Wejście linii zasilania (1~), zespołu prostownikowego oraz
kondensatorów wyrównawczych.
2- Mostek switching a transistors (IGBT) i drivers; zamienia napięcie linii
na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje
regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne
jest zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono
funkcję przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych
dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galvanicznego
izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: przełącza
napięcie / prąd przemienny dostarczany przez uzwojenie wtórne na
prąd / napięcie stałe o bardzo niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji: steruje bezzwłocznie
wartość prądu spawania i porównuje z wartością ustawioną przez
- 60 -
Rys. A
Rys. B