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IMPORTANTE:
ES OBLIGATORIO EFECTUAR LA
CONEXIÓN A TIERRA DE LA
MÁQUINA. Para dicha conexión, el tablero
eléctrico, ubicado en el interior del costado,
trae el borne correspondiente. La conexión
deberá cumplir con las normas de ley.
Cuando esta regla contra los accidentes de
trabajo no sea respetada, no se le podrán
atribuir responsabilidades al fabricante.
De conformidad con las más recientes
normas para la prevención de los accidentes
de trabajo, la máquina está equipada con un
borne exterior para posibilitar la conexión
equipotencial.
Es indispensable interponer antes del aparato
un interruptor multipolar disyuntor y
automático cuya distancia mínima entre los
contactos sea de 3 mm, calibrado según la
absorción máxima (véanse los datos de la
tarjeta del aparato y la tabla siguiente):
Poten-
Poten-
Volta-
cia
cia
N°
je
Modelo
nomi-
calen-
polos
nomi-
nal
tamien-
nal (V)
(kW)
to (kW)
250/40 EA
3
40,6
39,2
440
250/40 EA
3
38,6
37,2
400
250/40 EA
3
38,6
37,2
230
250/40 VA
3
1,4
-
440
250/40 VA
3
1,4
-
400
250/40 VA
3
1,4
-
230
250/40 GA
3
2,3
34
440
250/40 GA
3
2,3
34
400
250/40 GA
3
2,3
34
230
ATENCIÓN:
La máquina está equipada con un inverter,
por lo que existe una dispersión de
corriente hacia la tierra de 10-12 mA
causada por la instalación del filtro de
interferencias. Hay que considerar este
dato a la hora de conectar varias máquinas
corriente abajo del mismo diferencial.
Se aconseja instalar un diferencial
termomagnético por cada máquina.
Escoger su tamaño considerando que el
filtro de interferencias genera una
dispersión a tierra de 10-12 mA.
Habrá que conectar a la máquina un cable de
alimentación (no incluido), tetrapolar y de
sección adecuada. Este último se deberá
conectar por medio de un enchufe al
interruptor automático termomagnético de
pared no incluido en el suministro.
La planchadora sale de fábrica con la prueba
de la secuencia cíclica de las fases R-S-T
(A1-A2-A3) (L1-L2-L3) ya realizada; dicha
secuencia se debe respetar para un
funcionamiento correcto y sin daños.
Si la secuencia de las fases no se respeta y se
enciende la máquina igualmente, se
producirá la indicación de alarma 7 (AL7),
que marca una falta de presión en el circuito
hidráulico. Tal alarma aparece porque la
bomba oleodinámica de accionamiento de
la prensa no está en condiciones de funcionar
correctamente con dos de las tres fases de
alimentación invertidas.
Si esta alarma aparece, apagar la máquina,
desconectarla de la red eléctrica por medio
del disyuntor de a bordo y del interruptor
general de pared y comprobar que no existan
pérdidas de aceite en el circuito oleodinámico
Si efectivamente la falta de presión en el
circuito se debe a la inversión del sentido de
rotación del motor de la bomba, invertir dos
de las tres fases de alimentación de la
máquina, reponer todas los paneles de cierre
que se hayan desmontado al igual que todas
las condiciones de seguridad, y solo luego
volver a alimentar la máquina con corriente.
IMPORTANTE: COMUNICAR AL
CLIENTE, AL USUARIO O AL
RESPONSABLE TÉCNICO DE LA
INSTALACIÓN DE LAVANDERÍA LA
IMPORTANCIA
CORRECTO DE LAS FASES, PARA
EVITAR QUE SE LAS INVIERTA
ACCIDENTALMENTE.
5.5 CONEXIÓN DEL TUBO DE
EVACUACIÓN DE LOS VAPORES DE
PLANCHADO
Corrien-
Para evacuar los vapores que se generan
te
Corrien-
durante el planchado, conectar el conducto
diferen-
te nomi-
de humos ubicado en la parte posterior del
cial de
nal (A)
interv.
costado derecho a la instalación de salida de
(mA)
humos preparada al efecto. Sujetar el tubo
instalado con una abrazadera de las
53,3
30
suministradas (ver esquema de instalación,
55,7
30
96,9
30
pág. 90)
1,8
30
El tubo de evacuación de humos no debe
2,0
30
superar los 15 m de largo. No instalar más
3,5
30
3,0
30
de 4-5 codos de 90°: de lo contrario la
3,3
30
capacidad de evacuación de vapores de la
5,8
30
máquina se reducirá considerablemente.
5.6 CONEXIONES ESPECÍFICAS
PARA MÁQUINAS CON
CALENTAMIENTO A VAPOR
La instalación de la planchadora preparada
para el calentamiento a vapor de la cuenca
prensadora se debe realizar en el pleno
cumplimiento de las normativas nacionales
y locales vigentes.
Comprobar que la caldera esté en condiciones
de abastecer la cantidad vapor seco que la
máquina requiere y a la presión necesaria.
Luego conectar el tubo de entrada del vapor
y el del descargador de condensación a los
dos colectores ubicados en la parte trasera
de la máquina.
Las tuberías y válvulas de cierre de la
alimentación vapor y del retorno del agua de
condensación deben poseer dimensiones
apropiadas para la presión del vapor, la
temperatura, y la demanda de las máquinas
(consumo vapor), y de todas formas no
deben ser de diámetro inferior al de las
conexiones de la planchadora. La presión de
alimentación de la máquina es de 12 bar.
Es necesario instalar el filtro mecánico de
malla fina adjunto a la máquina en el punto
de entrada del vapor a la planchadora, a fin
de poder evitar los daños que las impurezas
existentes en la tubería del vapor pueden
acarrear a la máquina. Colocar asimismo
una llave de cierre, indispensable para poder
realizar las eventuales reparaciones, el
mantenimiento y las acciones de emergencia.
La figura 7 de pág. 88 ilustra las posiciones
de la entrada del vapor y de la descarga de la
condensación.
La máquina cuenta con una salida para el
agua de condensación a la que se ha de
conectar un descargador de dimensiones
calculadas en base a la distancia entre la
salida y el descargador mismo y según las
características de la instalación.
Se deberán además adoptar otros elementos,
como purgadores de aire, intercambiadores
de calor, bombas para el levantamiento del
agua de condensación, sobrecalentadores,
pulmones de apoyo de acuerdo a la tipología
de la instalación y al rendimiento de la
planchadora.
DEL
SENTIDO
Queda entendido que el vapor debe estar
saturado (sin presencia de aire).
A continuación enumeramos algunas
características de los descargadores de agua
de condensación principalmente usados.
5.6.1 Descargador termostático por
dilatación de líquido
No retiene el agua de condensación y está
sujeto a congelación.
Alta capacidad de descarga aún en frío.
La distancia mínima entre la salida de la
planchadora y el descargador es de 2 metros.
No acepta grandes excursiones de la presión
del vapor.
El elemento flexible no resiste al agua de
condensación corrosiva.
5.6.2 Descargador termostático
bimetálico
Además de las virtudes del tipo anterior,
éste posee una mayor resistencia a los golpes
de ariete y al agua de condensación corrosiva.
5.6.3 Descargador de flotador
Admite bruscas variaciones de carga y de
presión.
Descarga fácilmente el aire presente en las
tuberías.
En caso de mantenimiento o desperfecto, su
simple construcción facilita la reparación.
Descarga inmediata del agua de
condensación.
El flotador no soporta el agua de
condensación corrosiva, los golpes de ariete
o el vapor sobrecalentado.
La opción por este tipo de descargador
depende de la presión de funcionamiento.
5.6.4 Descargador de cubo invertido
Acepta bien los golpes de ariete y el vapor
sobrecalentado.
Se puede solicitar con tratamiento de
resistencia contra el agua de condensación
corrosiva.
Simple construcción.
Su funcionamiento correcto requiere un
dimensionamiento perfecto.
Su reacción a las variaciones de la presión y
carga es más lenta.
En caso de caída de presión se puede originar
un paso continuo de vapor.
5.6.4 Descargador termodinámico
Dimensiones inferiores a los modelos
anteriores.
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