Remplacement De La Gaine Guide-Fil De La Torche; Gaine À Spirale Pour Fil En Acier; Gaine En Matière Synthétique Pour Fil En Aluminium; Soudage: Description Du Procédé - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE (FIG. H)
Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu'il ne forme des
méandres.
5.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l'écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle.
3- Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser
délicatement jusqu'à ce qu'elle sorte par la tête de la torche.
4- Revisser manuellement l'écrou de blocage gaine.
5- Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer à
nouveau du câble torche.
6- Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l'écrou et le serrer avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer
les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en
contact avec la gaine.
10-Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton
et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou
de blocage gaine.
Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif
d'entraînement du fil.
11-LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un
diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le tube
dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1,2-1,6mm
(couleur rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en
acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une
marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la
buse gaz.
6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE

6.1.1 Short arc (Arc court)

La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
FIG. H
5 6
8 9
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2 2 2
0,8-1mm
40-160A
1
10
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables :
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
- Longueur libre du fil (stick out):
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm. Sélectionner la prise de
réactance minimale pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO
(diamètre fil 0,8-1,2mm), moyenne pour les mêmes avec gaz Ar/CO , et haute pour les
aciers inoxydables et l'aluminium.
Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
contrôlable.
Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des alliages
doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du
fait du risque de défauts de fusion.
6.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
arc"; la pointe du fil n'entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît
un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue
du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
- Diamèt res de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm, et
proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil (stick-out) est
généralement comprise entre 10 et 12mm. Utiliser la prise de réactance minimale.
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide); la
vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
2

6.2.1 Gaz de protection

Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
11
12 13
- 17 -
14-20V
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
2
0,8 -1,6mm
180-450A
24 -40V
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2 2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24 à 30V
Ar 99,9%
2
3 4 7
2
2