Sustitución Del La Vaina De La Guía Del Hilo En El Soplete (Fig. H); Vaina En Espiral Para Hilos De Acero; Vaina En Material Sintético Para Hilos De Aluminio; Descripción Del Procedimiento - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

5.7 SUSTITUCIÓN DEL LA VAINA DE LA GUÍA DEL HILO EN EL SOPLETE (FIG. H)
Antes de efectuar la sustitución de la vaina, extender el cable del soplete evitando que
forme curvas.

5.7.1 Vaina en espiral para hilos de acero

1- Destornillar la boquilla y el tubo de contacto de la cabeza del soplete.
2- Destornillar la tuerca sujeta-vaina del conector central y quitar la vaina existente.
3- Pasar la nueva vaina en el conducto del cable-soplete y empujarla suavemente
hasta hacerla salir por la cabeza del soplete.
4- Volver a atornillar la tuerca sujeta-vaina a mano.
5- Cortar con hilo el trozo de vaina que sobra comprimiéndola un poco; volver a sacarla
del cable del soplete.
6- Biselar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del cable-
soplete.
7- Volver a atornillar entonces la tuerca apretándola con una llave.
8- Volver a montar el tubo de contacto y la boquilla.
5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio
Efectuar las operaciones 1, 2, 3 como se ha indicado para la vaina de acero (no
considerar las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que esté en
contacto con la vaina.
10- Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del soplete) el niple
de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina ligeramente presionada, ajustar la
tuerca sujeta-vaina.
Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el tubo capilar para vainas de
acero.
11- NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un
diámetro de 1,6-2,4mm (color amarillo); por lo tanto, la vaina se introducirá en el
racor del soplete sin éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1,2-1,6mm (color rojo)
con una medida 2mm más pequeña que la del tubo de acero, e introducirlo en el
extremo libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; marcar la vaina a
1-2mm de distancia de los rodillos; volver a sacar el soplete.
13- Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de entrada.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de
gas.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 MODO DE TRANSFERENCIA (FUSIÓN) DEL HILO ELECTRODO

6.1.1 Short Arc (Arco corto)

La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la
punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo).
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
FIG. H
5 6
8 9
0,6-1,2mm
40-210A
14-23 V
CO y mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
1
10
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
- Longitud libre del hilo (stick-out):
Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre del
hilo (stick-out) normalmente estará comprendida entre 5 y 12mm. Seleccionar la toma
de reactancia mínima para los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas CO
(hilos de diámetro 0,8-1,2mm) y media para los mismos con gas Ar/CO , alta para los
aceros inoxidables y para el aluminio.
Aplicación: Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el baño bien controlable.
Nota: La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe
adoptarse con precaución (especialmente con hilos de diámetro > 1mm) ya que puede
presentarse el riesgo de defectos de fusión.
6.1.2 Spray Arc (Arco de pulverizaciòn)
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con respecto a arco corto;
la punta del hilo no entra mas en contacto con el baño de fusión; de elle tiene origen un
arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión continua del
hilo electrodo, en ausencia por tanto de cortos circuitos.
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco:
- Gas utilizable:
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Normalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la boquilla unos 5-10mm,
tanto más cuanto más elevada es la tensión de arco; la longitud libre del hilo (stick-out)
normalmente estará comprendida entre 10 y 12mm. Utilizar la toma de reactancia
mínima.
Aplicación: Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm (baño muy
fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son muy elevados (alta
aportación térmica).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
6.2.1 Gas de protección
El caudal del gas de protección debe ser:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
en función de la intensidad de la corriente de soldadura y del diámetro de la
boquilla.
11
12 13
- 41 -
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
2
3 4 7
2
2