Austausch Der Drahtführungsseele Im Brenner; Spiralförmige Führungsseele Für Stahldraht; Führungsseele Aus Synthetischem Material Für; Aluminiumdraht - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

5.7 AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB. H)
Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel glatt, sodaß sich
keine Biegungen bilden.
5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht
1- Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.
2- Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben, welche die
Führungsseele festhält. Dann die vorhandene Führungsseele entfernen.
3- Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und vorsichtig
weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.
4- Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder anschrauben.
5- Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man die Seele leicht
zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen.
6- Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in den Kanal des
Brennerkabels einführen.
7- Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schlüssel festziehen.
8- Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.
5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht
Die Schritte 1, 2, 3 durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele beschrieben sind
( die Schritte 4, 5, 6, 7, 8 gelten hier nicht).
9- Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen, ob es die
Führungsseele berührt.
10-Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-
Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für
die Führungsseele festziehen
Aus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für
Stahlseelen entnehmen.
11- Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS
KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne
es in den Anschluß eingesetzt.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,2-1,6mm (rot) auf
ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das
Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.
12-Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und
festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;
Den Brenner wieder entnehmen.
13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu
verformen.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und die
Gasdüse anbringen.
6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
6.1 ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES

6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)

Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des T ropfen wird durch
aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200
Mal/Sek.) erzielt.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
ABB. H
5 6
8 9
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO und Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2 2
0,8-1mm
40-160A
1
10
- 33 -
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren
Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des
freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. Wählen
Sie die Buchse mit der geringsten Reaktanz für Kohlenstoffstähle oder
niedriglegierte Stähle, die mit CO (Drahtdurchmesser 0,8-1,2mm) geschweißt
werden, die mittlere Reaktanz für dieselben Werkstoffe mit Ar/CO , hohe Reaktanz
für rostfreie Stähle und Aluminium.
Anwendung: Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im ersten
Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten
Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.
Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und
Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit
Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.
6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert
ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt;
von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
fehlen also.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die
Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden
Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm. V erwenden Sie die
Buchse mit der kleinsten Reaktanz.
Anwendung: Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm (sehr
dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen
sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).
11
12 13
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
2
2
0,8-1,6mm
Ar/CO o Ar/CO /O
2
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
2
3 4 7
14-20V
2
75-160 A
16-22V
Ar 99,9%
180-450A
24-40V
2 2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
2
120-360A
24-30V
Ar 99,9%