Mantenimiento; Mantenimiento Ordinario; Soplete; Alimentador De Hilo - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

7. MANTENIMIENTO

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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENT ACIÓN.
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7.1. MANTENIMIENTO ORDINARIO

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

7.1.1 Soplete

- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco
(máx.5bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas.

7.1.2 Alimentador de hilo

- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).

7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
TAB. 6
ANOMALÍA CAUSAS POSIBLES
1- Presión de los rodillos del alimentador de hilo.
AVANCE
IRREGULAR
2- Las guías del hilo no están alineadas con la ranura de los rodillos.
DEL HILO
3- Rodillos de remolque o punta de la guía del hilo no adecuada al
hilo.
4- Vaina de la guía del hilo atascada.
5- Bobinas con espiras sobrepuestas.
6- Hilo oxidado o de mala calidad.
7- Freno de la bobina excesivo.
8- Caída de espiras debajo del carrete.
1- Sistema de distribución del gas no conectado correctamente.
SOLDADURA
2- Bombona de gas vacía - grifo de válvula cerrado.
POROSA
3- Electroválvula no funciona con pulsador del soplete "on".
4- Reductor de presión defectuoso.
5- Agujeros del difusor del soplete obturados.
6- Corriente de aire en la zona de soldadura.
7- Pérdidas de gas.
8- Punta de la guía del hilo demasiado entrada.
9- Mal estado de las piezas a soldar.
10- Mala calidad del hilo o del gas.
1- Pulsador del soplete defectuoso.
FALTA DE
2- Intervención del termostato por sobrecarga.
AVANCE DEL
3- Fusibles de los circuitos de control.
HILO
4- Motoreductor de remolque averiado.
5- Defecto de los circuitos electrónicos de control de la velocidad.
6- Timer para punteado incluido.
FALTA DE
1- Contactor defectuoso.
CORRIENTE DE
SOLDADURA 2- Contactos del contactor desgastados.
3- Conmutador de regulación.
4- Rectificador defectuoso.
5- Defecto del circuito electrónico de control del telerruptor.
6- Cable de masa mal colocado.
VELOCIDAD DEL
1- Regulación equivocada del sistema de control de la velocidad.
HILO MÍNIMA Y
MÁXIMA NO
ADECUADA
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENT ACIÓN.
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Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10bar).
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
8. ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
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¡ATENCIÓN! LA EJECUCIÓN DE ALGUNOS CONTROLES IMPLICA EL
RIESGO DE CONTACTO CON PARTES EN TENSIÓN Y/O MOVIMIENTO.
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Antes de efectuar cualquier intervención en el alimentador de hilo o en el interior de la
soldadora es necesario consultar el capítulo 7 "MANTENIMIENTO".
ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
CONTROLES Y SOLUCIONES
1- Controlar que los rodillos permitan que se deslice el hilo y regular en
2- Controlar que el hilo no sufra curvaturas y efectuar la alineación.
3- Comprobar y si es necesario sustituir.
4- Quitar la vaina, soplarla con aire comprimido o sustituirla.
5- Comprobar y si es necesario sustituir la bobina.
6- Cortar las posibles espiras oxidadas o sustituir la bobina.
7- Regular el ajuste del freno.
8- Regular el freno del carrete.
1- Comprobar.
2- Controlar abriendo los grifos y separando el tubo de goma, si la salida del gas
3- Controlar que en los cabos de la bobina de la electroválvula haya tensión: en
4- Comprobar.
5- Quitar el difusor y liberar los agujeros. Para evitar obturaciones pulverizar el
6- Proteger la zona del arco con pantallas adecuadas.
7- Controlar el cierre de las bridas, de los tubos de gas y si es necesario volver a
8- Comprobar.
9- Controlar que las piezas no estén mojadas o sucias y que no estén oxidadas.
10-Sustituir la bobina del hilo o la bombona del gas: debe recordar que el gas
1- Comprobar y sustituir.
2- Esperar algunos minutos de manera que se puede enfriar la máquina.
3- Comprobar y sustituir.
4- Comprobar y sustituir.
5- Comprobar y sustituir la tarjeta.
6 - Excluirlo: posición "OFF".
1- Comprobar si a los cabos de la bobina llegan 24V; en caso positivo sustituir la
2- Comprobar el estado de los contactos y limpiarlos o sustituirlos en caso de
3- Controlar la tensión secundaria para cada posición de los conmutadores.
4- Desenchufar el rectificador del secundario y controlar que cada diodo
5- Sustituir la tarjeta electrónica.
6- Conectar el borne de masa directamente a la pieza a soldar; controlar que el
1- Acceder a la tarjeta electrónica y calibrar usando los relativos timer.
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consecuencia la presión.
es normal.
caso positivo, sustituir la electroválvula.
difusor con spray sin silicona.
ajustarlas.
debe ser seco y no húmedo.
bobina.
oxidación notable.
conduzca en un solo sentido; en caso contrario sustituir el rectificador.
cable esté íntegro y esté bien ajustado al borne de masa.
(TAB. 6)