Substituição Da Mangueira Guia De Arame Na Tocha (Fig. H); Mangueira Da Espiral Para Arames De Aço; Mangueira De Material Sintético Para Arames De Alumínio; Soldagem: Descrição Do Procedimento - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

5.7 SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA (FIG. H)
Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha evitando que
forme curvas.
5.7.1 Mangueira espiral para arames de aço
1- Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.
2- Desaparafusar a porca que fixa a mangueira do conector central e retirar a
mangueira existente.
3- Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-lo suavemente até
a mesma sair pelo cabeçote da tocha.
4- Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira.
5- Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo-a ligeiramente;
removê-lo do cabo da tocha.
6- Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do cabo-tocha.
7- Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.
8- Remontar o tubo de contato e o orifício.
5.7.2 Mangueira de material sintético para arames de alumínio
Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço (não considerar
as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Reaparafusar o tubo de contato para alumínio verificando que entra em contato
com a mangueira.
10-Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão, o
anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que fixa o
cabo.
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras de
aço.
11-NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1,2-1,6mm (cor
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
12-Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a 1-
2mm de distância dos rolos, extrair de novo a tocha.
13-Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar de
novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 MODOS DE TRANSFERIMENTO (FUSÃO) DO FIO ELÉCTRODO

6.1.1 Short arc (Arco curto)

A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
FIG. H
5 6
8 9
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
- Comprimento livre do fio (stick out):
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-out)
estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm. Selecionar a tomada de
reatância mínima para os aços de carbono ou baixa liga com gás CO (arames com
diâmetro 0,8-1,2mm) e média para os mesmos com gás Ar/CO , alta para os aços
inoxidáveis e para o alumínio.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.1.2 Spray arc (Arco à pulverização)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios u
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais quanto
mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out) estará
normalmente compreendido entre 10 e 12mm. Utilizar a tomada de reatância
mínima.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto aporte
0,6-1,2mm
térmico).
40-210A
14-23V
6.2 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2 2
6.2.1 Gás de proteção
O fluxo do gás de proteção deve ser:
0,8-1mm
short arc: 8-14 l/min
40-160A
spray arc: 12-20 l/min
14-20V
em função da intensidade da corrente de soldagem e do diâmetro do bico.
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
6.2.2 Corrente de soldadura
0,8-1,6mm
É determinada por um certo diâmetro de fio da própria velocidade de avance. Esta
75-160A
1
10
- 49 -
tilizáveis:
11
12 13
16-22V
Ar 99,9%
10-15mm
2
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
2
3 4 7