Sostituzione Della Guaina Guidafilo Nella Torcia; Guaina A Spirale Per Fili Acciaio; Guaina In Materiale Sintetico Per Fili Alluminio; Saldatura: Descrizione Del Procedimento - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

5.7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA (FIG. H)
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando
che formi delle curve.

5.7.1 Guaina a spirale per fili acciaio

1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e togliere la guaina esistente.
3- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente fino a
farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla
dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello.

5.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio

Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
operazioni 4, 5, 6, 7,8).
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con la
guaina.
10-Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di ottone,
l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il dado
fermaguaina. Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo capillare per guaine
acciaio.
11-NON E' PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1,6-
2,4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di
esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1,2-1,6mm (colore rosso)
ad una misura inferiore di 2mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo
sull'estremità libera della guaina.
12-Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm di
distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13-Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformare il foro d'ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello gas.

6.SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO

6.1 MODI DI TRASFERIMENTO (FUSIONE) DEL FILO ELETTRODO

6.1.1 Short Arc (Arco corto)

La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi dalla
punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo).
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione d'arco:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensioni d'arco:
- Gas utilizzabile:
FIG. H
5 6
8 9
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO o miscele Ar/CO o Ar/CO /O
2 2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
1
10
Allumini o e leghe
- Diametro fili ut ilizzabi li:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensioni di saldatura:
- Gas utilizzabile:
- Lunghezza libera del filo (stick out):
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell'ugello o leggermente
sporgente con i fili più sottili e tensione d'arco più basse; la lunghezza libera del filo
(stick-out) sarà normalmente compresa tra 5 e 12mm. Selezionare la presa di
reattanza minima per gli acciai al carbonio o basso-legati con gas CO (fili di
diametro 0,8-1,2mm) e media per gli stessi con gas Ar/CO , alta per gli acciai
inossida bili e per l'a lluminio.
Applicazione: Saldatura in ogni posizione, su spessori sottili o per la prima passata
entro smussi favorita dall'apporto termico limitato e il bagno ben controllabile.
Nota: Il trasferimento SHORT ARC per la saldatura dell'alluminio e leghe dev'essere
adottato con precauzione (specialmente con fili di diametro >1mm) in quanto può
presentarsi il rischio di difetti di fusione.

6.1.2 Spray Arc (Arco a spruzzo)

La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto lo "short arc" e la
punta del filo non entra più in contatto col bagno di fusione; da essa prende origine un
arco attraverso cui passano le gocce metalliche provenienti dalla fusione continua
del filo elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.
Acciai al carbonio e basso legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione d'arco:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizza bili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utizzabile:
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utilizzabile:
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello di 5-10mm, tanto
più quanto più è elevata la tensione d'arco; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà
normalmente compresa tra 10e 12mm. Utilizzare la presa di reattanza minima.
Applicazione: Saldatura in piano con spessori non inferiori a 3-4mm (bagno molto
fluido); la velocità d'esecuzione e il tasso di deposito sono molto elevati (alto apporto
2 termico).
11
12 13
- 9 -
0,8-1,6m m
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
2
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
miscele Ar/CO o Ar/CO /O
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
2
3 4 7
2