Puesta Fuera De Servicio; Nueva Puesta En Marcha Tras Inactividad Prolongada; Tipo Y Frecuencia De Los Controles Programados; Ii.10 Instrucciones De Mantenimiento - Hitecsa EWMIG 236 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

○ compruebe que las tuberías de impulsión y retorno de la instalación
hidráulica estén conectadas como indican las flechas que se
encuentran junto a la entrada y salida de la máquina;
○ asegúrese de que el intercambiador del lado aire se encuentre en
buenas condiciones de ventilación y esté limpio.
Las conexiones eléctricas deben ser realizadas respetando las
normativas vigentes en el lugar de instalación y las indicaciones
detalladas en el esquema eléctrico que acompaña a la unidad.
Para las dimensiones de los cables de alimentación consulte el
esquema eléctrico.
Encendido de la unidad
En este manual se detallan recomendaciones y algunas informaciones
generales necesarias para encender la unidad. En el manual del control
electrónico están descritas también todas las operaciones para hacer
funcionar la unidad.
Antes de poner en marcha los compresores es preciso purgar la
instalación. Las unidades poseen válvulas de purga manual en
el interior de la unidad. Para agilizar la purga es posible
accionar la bomba manualmente desde el panel de mando (en
el menú de asistencia vea el manual de control).
La máquina puede ponerse en marcha con el botón ON/OFF situado en
el teclado de la máquina. Usando el botón MODE, elija un modo de
funcionamiento (enfriadora o bomba de calor). Las posibles anomalías
se muestran inmediatamente en el display del teclado de mando.
Cuando se pone en marcha, el primer dispositivo que empieza a
funcionar es la bomba, que tiene prioridad con respecto a todo el resto
de la instalación. En esta fase y durante un tiempo programado, no se
toma en consideración el presostato diferencial de caudal de agua
mínimo ni el presostato de baja presión, para evitar oscilaciones
provocadas por burbujas de aire o turbulencias en el circuito hidráulico
o por oscilaciones de presión en el circuito frigorífico.
Pasar estos tiempos, el consenso final se acepta cuando la máquina
posteriormente pasó otra vez la seguridad, se inicia por primera
compresor inverter y sólo entonces el compresor de velocidad fija. Esta
orden es siempre encendido.
El compresor realiza un procedimiento de puesta en marcha con
rampas de aceleraciones controladas. Después de algunos minutos se
puede observar que el compresor funciona a un régimen de rotación
proporcionado a la carga térmica.
¡IMPORTANTE!
En esta fase se debe considerar normal que la
temperatura de impulsión se ponga, incluso de
algunos grados, por debajo del valor del punto de
consigna programado, permaneciendo de todas
formas superior al punto de consigna antihielo en
ciclo de verano.
II.8.3

PUESTA FUERA DE SERVICIO

¡IMPORTANTE!
Si la unidad no se utiliza durante el invierno, el
agua de la instalación se puede congelar.
Durante períodos prolongados de inactividad de la máquina es
necesario aislarla eléctricamente. Para ello, use el interruptor general.
Es necesario prever con antelación el vaciado de todo su contenido.
Compruebe al momento de realizar la instalación, la posibilidad de
mezclar con el agua de la instalación una parte de glicol etilénico que,
en su justa proporción, garantiza la protección anti-hielo (véase
Protección de la unidad contra el hielo).
II.8.4 NUEVA PUESTA EN MARCHA TRAS
INACTIVIDAD PROLONGADA
Antes de la reactivación asegúrese de que:
 no haya aire en la instalación hidráulica (si es así, púrguelo);
 el agua del intercambiador circule en la cantidad necesaria.
 El intercambiador del lado aire se encuentre en buenas condiciones
de ventilación y esté limpio;
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.9 TIPO Y FRECUENCIA DE LOS CONTROLES
PROGRAMADOS
¡PELIGRO!
Las operaciones de mantenimiento, incluso las de
simple control, deben ser efectuadas por técnicos
expertos, habilitados para actuar sobre productos
para la climatización y la refrigeración.
¡PELIGRO!
Aísle la unidad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ella cualquier operación de
mantenimiento, incluidas las operaciones de
control. Controle que nadie conecte
accidentalmente la máquina a la corriente eléctrica,
bloquee el interruptor general en la posición de
cero.
Para garantizar un funcionamiento normal y eficiente de la unidad, es
conveniente realizar periódicamente un control sistemático del grupo,
para prevenir posibles funcionamientos anómalos que podrían dañar
los componentes principales de la máquina.
Cada 6 meses
 Control de carga de gas.
 Control de presencia de fugas de gas
 Control de la absorción eléctrica de la unidad
 Comprobación del funcionamiento del presostato diferencial de agua
 Purga de aire de la instalación hidráulica
 Control del contactor del cuadro eléctrico.
AL FINAL DE TEMPORADA con la unidad apagada
 Comprobación del estado de limpieza del intercambiador del lado aire.
 Vaciado de la instalación hidráulica
 Inspección y comprobación del apriete de los contactos eléctricos y
respectivos bornes.

II.10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

¡PELIGRO!
Las operaciones de mantenimiento, incluso las de
simple control, deben ser efectuadas por técnicos
expertos, habilitados para actuar sobre productos
para la climatización y la refrigeración. Use
protecciones individuales adecuadas (guantes,
gafas).
¡PELIGRO!
Se prohíbe introducir objetos puntiagudos por las
rejillas de aspiración e impulsión del aire.
¡PELIGRO!
Aísle la unidad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ella cualquier operación de
mantenimiento, incluidas las operaciones de
control. Controle que nadie conecte
accidentalmente la máquina a la corriente eléctrica,
bloquee el interruptor general en la posición de
cero.
¡PELIGRO!
Cuando se rompen los componentes del circuito
frigorífico o hay pérdidas de carga del fluido
refrigerante, la parte superior de la carcasa del
compresor y la línea de descarga pueden alcanzar
temperaturas cercanas a los 150 °C durante un
breve intervalo de tiempo.

II.10.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

II.10.1.1 Circuito frigorífico
Control de la carga de fluido refrigerante
Después de haber colocado (con la unidad apagada) un manómetro en
la toma de presión en el lado de impulsión y otro en la toma de presión
en el lado de aspiración, activar la unidad y controlar las respectivas
presiones una vez que se hayan estabilizado.
 Control de ausencia de fugas de fluido refrigerante
Con la unidad apagada, con un detector de escapes, controlar el
circuito frigorífico.
 Control del estado de limpieza del intercambiador del lado aire.
Con la unidad apagada, controle el intercambiador lado aire, y en
función del caso:
 quite de la superficie de aletas cualquier cuerpo extraño que pueda
obstruir el paso del aire;
 elimine el polvo depositado preferiblemente aspirándolo;
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