Sezione Ii: Installazione Emanutenzione; Descrizione Dell'uNità; Caratteristiche Costruttive; Allestimenti Disponibili - Hitecsa EWMIG 236 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
DESCRIZIONE DELL'UNITÀ
II.1
II.1.1

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

○ Struttura portante e pannellatura realizzate in lamiera zincata e
verniciata (RAL 9018); basamento in lamiera di acciaio zincata.
○ Compressori ermetici rotativi tipo Scroll. Il primo compressore con
azionamento ad inverter il secondo abbinato in tandem a velocità fissa
per il controllo della capacità variabile dal 27% al 103% della potenza
nominale con riduzione della corrente di spunto in fase di avviamento e
rifasamento dell'utenza automatica verso la rete. Sono completi di
protezione termica esterna e resistenza del carter attivata automat-
icamente alla sosta dell'unità (purché l'unità sia mantenuta alimentata
elettricamente).
○ Scambiatore lato acqua di tipo a piastre saldobrasate in acciaio inox,
completo di resistenza antigelo ed adeguatamente isolato.
○ Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame e alette di
alluminio. Completo di griglie di protezione.
○ Elettroventilatore elicoidale a rotore esterno, munito di protezione
termica interna e completo di rete di protezione.
○ Dispositivo elettronico proporzionale per la regolazione in pressione
e in continuo della velocità di rotazione dei ventilatori.
○ Attacchi idraulici filettati maschio.
○ Pressostato differenziale acqua scambiatore a protezione dell'unità
da eventuali interruzioni del flusso acqua.
○ Sonda di temperatura aria esterna.
○ Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 12735- 1-
2) completo di: filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di
sicurezza sul lato di alta pressione, trasduttore di pressione sia sul lato
di alta e sia sul lato di bassa pressione, valvola di espansione
termostatica elettronica, valvola di inversione ciclo, ricevitore di liquido,
separatore di gas e valvole di ritegno.
○ Unità con grado di protezione IP24.
○ Controllo con funzione AdaptiveFunction Plus.
○ L'unità è completa di carica di fluido frigorigeno R410A.
II.1.2

ALLESTIMENTI DISPONIBILI

Standard:
Allestimento senza pompa e senza accumulo.
Pump (circuito principale):
P1 – Allestimento con pompa.
P2 – Allestimento con pompa a prevalenza maggiorata.
DP1 – Allestimento con doppia pompa di cui una in stand-by ad
azionamento automatico.
DP2 – Allestimento con doppia pompa a prevalenza maggiorata di
cui una in stand-by ad azionamento automatico.
PI1 - Allestimento con pompa a regolazione continua della velocità
(portata variabile sull'impianto).
PI2 – Allestimento con pompa a prevalenza maggiorata a regolazi- one
continua della velocità (portata variabile sull'impianto).
DPI1 – Allestimento con doppia pompa di cui una in stand-by ad
azionamento automatico a regolazione continua della velocità
(portata variabile sull'impianto).
DPI2 – Allestimento con doppia pompa a prevalenza maggiorata di
cui una in stand-by ad azionamento automatico a regolazione
continua della velocità (portata variabile sull'impianto).
Tank & Pump (circuito principale):
ASP1 – Allestimento con pompa ed accumulo.
ASP2 – Allestimento con pompa a prevalenza maggiorata ed
accumulo.
ASDP1 – Allestimento con doppia pompa di cui una in stand-by ad
azionamento automatico ed accumulo.
ASDP2 – Allestimento con doppia pompa a prevalenza maggiorata di
cui una in stand-by ad azionamento automatico ed accumulo.
ASPI1 – Allestimento con pompa ed accumulo a regolazione
continua della velocità (portata variabile sull'impianto).
ASPI2 – Allestimento con pompa a prevalenza maggiorata ed accumulo
a regolazione continua della velocità (portata variabile sull'impianto).
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.2

QUADRO ELETTRICO

○ Quadro elettrico accessibile aprendo il pannello frontale, conforme
alle norme IEC in vigore, munito di apertura e chiusura mediante
apposito utensile e di ventola di raffreddamento comandata da
termostato.
○ Completo di:
•
cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione
400- 3ph+N-50Hz;
•
alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata
dall'alimentazione generale;
• interruttore generale di manovra-sezionatore sull'alimentazione,
completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza;
•
fusibili di protezione del compressore inverter
•
interrutore automatico a protezione del compressore a velocità fissa;
•
fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
•
comandi e controlli macchina remotabili: on/off remoto (SCR),
estate/inverno remoto (SEI), comando generatore ausiliario CGA (caldaia),
comando generatore integrativo KRIT, scarico forzato unità (FDL), lampada di
blocco (LBG) e lampade di funzionamento compressore (LFC);
•
comandi e controlli macchina remotabili.
○ Scheda elettronica programmabile a microprocessore, gestita dalla
tastiera inserita in macchina oppure utilizzando la tastiera remota (KTR)
remotabile fino a 50 metri; per distanze oltre i 50m fino a 200m
utilizzare il kit KR200.
○ La scheda assolve alle funzioni di:
• Regolazione e gestione dei set delle temperature dell'acqua in
uscita dalla macchina; dell'inversione ciclo; delle temporizzazioni di
sicurezza; della pompa di circolazione; del contaore di lavoro del
compressore e della pompa impianto; della protezione antigelo
elettronica ad inserzione automatica con macchina spenta; delle
funzioni che regolano la modalità di intervento dei singoli organi
costituenti la macchina;
•
protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
• protezione totale del compressore e dell'inverter mediante un
monitoraggio continuo della corrente assorbita dal compressore e delle
pressioni operative. In automatico il compressore può modulare
indipendentemente dalla richiesta se esce dal suo corretto campo di lavoro.
•
gestione multilingua (italiano, inglese, francese, tedesco) delle
visualizzazioni sul display;
•
gestione della valvola di espansione elettronica (EEV);
•
gestione della temperatura di scarico compressore e delle
pressioni di aspirazione e mandata;
•
visualizzazione dei set programmati mediante display; delle
temperature acqua in/out mediante display; degli allarmi mediante display; del
funzionamento refrigeratore o pompa di calore mediante led;
•
autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;
•
interfaccia utente a menù;
• codice e descrizione dell'allarme;
•
gestione dello storico allarmi (menù protetto da password
costruttore).
○
In particolare, per ogni allarme viene memorizzato:
•
data ed ora di intervento;
• codice e descrizione dell'allarme;
• i valori di temperatura dell'acqua in/out nell'istante in cui l'allarme è
intervenuto;
• tempo di ritardo dell'allarme dall'accensione del dispositivo a lui
collegato;
• status del compressore al momento dell'allarme;
○ Funzioni avanzate:
•
predisposizione per collegamento seriale (accessorio KRS485,
KFTT10, KBE, KBM, KUSB);
•
possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio
set-point da remoto;
•
possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del recu-
pero totale (RC100), del dessurriscaldatore (DS) o per la produzione di
acqua calda sanitaria mediante valvola 3 vie deviatrice (VDEV). In
questo caso vi è la possibilità di utilizzare una sonda di temperatura in
alternativa all'ingresso digitale (vedi sezione specifica per approfondi-
mento);
•
possibilità di avere un ingresso analogico per il set-point scor-
revole mediante un segnale 4-20mA da remoto;
•
predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro con
possibilità di programmazione settimanale/giornaliera di funzionamento;
•
check-up e verifica di dello status di manutenzione programmata;
•
collaudo della macchina assistito da computer;
•
autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina.
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