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Septiembre de 2019
15. Aplicar una presión del proceso igual al valor de escala media del span de escala del proceso. El indicador del proceso debe
indicar la escala media a ±2 por ciento del span de escala del proceso. Si el error del indicador del proceso es del ±2 por ciento o
menos, continuar con el paso 17. Si el error del indicador del proceso es mayor al ±2 por ciento, desajustar los dos tornillos de
montaje del tubo de Bourdon (clave 384, figura 7‐2). Además, desajustar los dos tornillos (claves 379 y 380, figura 7‐2) que
sostienen el retén del tubo del proceso.
16. Deslizar el tubo de Bourdon hacia arriba o hacia abajo y ajustar los cuatro tornillos desajustados en el paso 15. Es posible que se
requieran varios intentos para determinar la dirección en la cual debe moverse el tubo de Bourdon para obtener la precisión
requerida. Regresar al paso 5.
17. Ajustar el indicador del proceso en un rango de ±1 por ciento de la marca de escala media desajustando el tornillo de fijación de
ajuste del cero y ajustando el tornillo de ajuste del cero. Ajustar el tornillo de fijación de ajuste del cero. Esto distribuye el error
por toda la escala del proceso y mantiene a todos los puntos en un rango del ±1 del span de escala del proceso.
18. Ajustar la presión del proceso en los límites superior e inferior del span de la escala del proceso para asegurarse de que el
indicador del proceso siga estando dentro del ±1 por ciento de los límites de la escala inferior y superior.
19. Realizar el procedimiento de alineación de la lengüeta y, si es necesario, el procedimiento de calibración del punto de ajuste
remoto que se describe en la sección 3, 4 o 5.
Mantenimiento y calibración del controlador del elemento capsular
Reemplazo del conjunto del elemento capsular
ADVERTENCIA
Consultar la ADVERTENCIA de mantenimiento en la página 51.
Consultar la figura 7‐5 para conocer las ubicaciones de los números de clave, a menos que se indique otra cosa.
1. Eliminar la presión del proceso del controlador.
2. Observar la ubicación de los orificios y desconectar la articulación 1 (clave 90) del indicador del proceso.
3. Desconectar la unión de la conexión de presión del proceso (clave 93) del conjunto base (clave 81). Usar dos claves hexagonales
de 5/16 de pulgada.
4. Quitar los cuatro tornillos para metales (clave 127 en la figura 7‐3) que fijan el conjunto del elemento capsular en el conjunto del
indicador (clave 101 en la figura 7‐3).
PRECAUCIÓN
En el siguiente paso, no levantar el conjunto del elemento capsular sosteniendo el elemento capsular o los varillajes. Estas
piezas pueden dañarse.
5. Levantar el conjunto del elemento capsular para retirarlo. Para hacerlo, sostener la barra de unión (clave 97), la placa de montaje
(clave 77), el tope de recorrido (clave 83) o el conjunto base (clave 81).
6. Posicionar el conjunto del elemento de la cápsula de reemplazo sobre los orificios para los tornillos de montaje. Instalar y ajustar
los tornillos de montaje (clave 127 en la figura 7‐3).
7. Volver a conectar la articulación 1 (clave 90) en el indicador del proceso, en el mismo orificio indicado en el paso 2.
8. Volver a conectar la unión de la conexión de presión del proceso (clave 93).
9. Aplicar presión del proceso al controlador y comprobar si existen fugas.
10. Realizar el procedimiento de calibración de mantenimiento del elemento capsular que se describe en esta sección. Realizar los
procedimientos de calibración del controlador y, si es necesario, el procedimiento de calibración del punto de ajuste remoto
que se describe en la sección 3, 4 o 5.
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Manual de instrucciones
D200160X0ES
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