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Motores reductores con rotor de barras de corriente trifásica
1
1
Moto-reducto-
Moto-reducto-
res en protec-
res en protec-
ción IP65
ción IP65
2
2
Moto-reducto-
Moto-reducto-
res en protec-
res en protec-
ción IP54
ción IP54
3
3
Emplazamiento
Emplazamiento
(motores tipo D/E06... hasta D.28...) según EN 60529 y CEI 34-5/529 están
perfectamente cerrados y son estancos al polvo, así como seguros contra
chorro de agua.
En emplazamientos a la intemperie deberán recubrirse de varias manos de pin-
tura de calidad que los proteja de la corrosión. El estado de la pintura se con-
trolará regularmente, según las condiciones ambientales, saneándola siempre
que sea preciso. Para este cometido dan buen resultado los esmaltes a base de
resina sintética. El color estará en consonancia con el de los demás elementos
de la instalación.
(motores tipo D/E04... y D/E05...) según EN 60034, parte 5 y CEI 34-5 están pro-
tegidos contra el polvo y ocasionales salpicaduras de agua. No son apropiados
para su instalación a la intemperie ni en recintos húmedos, salvo que se tomen
medidas especiales de protección.
Se recomienda tapar los productos situados debajo del moto-reductor, tales
como agua para beber, alimentos, textiles o similares.
En lo posible, instálese el accionamiento sobre una base sin vibraciones.
En emplazamientos bajo condiciones de servicio anormales (p. ej. rociado per-
manente de agua, temperatura superior 40°C, peligro de explosión) se tendrán
en cuenta las prescripciones especiales al efecto. Cuidar de que por un montaje
inapropiado o por acumulación de suciedad se impida la aspiración de aire
fresco.
Para transmitir la fuerza directamente desde el reductor a la máquina es reco-
mendable utilizar acoplamientos elásticos a se posible sin juego y si hubiera
peligro de bloqueo, limitadores de par disponibles en el mercado.
El calado de elementos de transmisión sobre el árbol de salida del reductor,
rectificado según ISO k6 o m6, se llevará a cabo con cuidado y, a ser posible,
utilizando el taladro frontal roscado según DIN 332 previsto en el extremo. El
calentamiento previo a unos 100º C de la pieza a calar, facilita extraordinaria-
mente la operación. El agujero se dimensionará según la siguiente tabla y to-
lerancias:
Diámetro del agujero
(en mm)
mayor de 126 hasta 210
mayor de 210 hasta 218
mayor de 218 hasta 230
mayor de 230 hasta 150
mayor de 250 hasta 180
mayor de 280 hasta 120
Árbol de salida k 6 ó m 6
Agujero H7 con las
tolerancias (en
/
mm)
1
1000
0 hasta + 15
0 hasta + 18
0 hasta + 21
0 hasta + 25
0 hasta + 30
0 hasta + 40
5
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