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SISTEMA DE VENTILACION, CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO (HVAC)
rizos y líquido refrigerante condensado en un tercio en la porción inferior. Un transductor de presión
localizado en la línea de salida del condensador es usado para controlar la operación del sistema
proporcionando señales al sistema de Control y Diagnóstico del Refrigerante (CDR). El condensador
pasa líquido refrigerante de alta temperatura/alta presión al tubo de orificio de entrada del evaporador.
Mientras el líquido refrigerante de alta presión/alta temperatura esté presente en el lado del
condensador del orificio del evaporador, el lado de succión del compresor estará reduciendo la presión
en el evaporador y en el lado de la salida del orificio. El diferencial de presión causa que una cantidad
regular del líquido refrigerante de alta presión fluya a través del orificio calibrado y que entre al
evaporador de baja presión como un líquido de baja temperatura. El orificio es la línea de división entre
el lado de alta presión del sistema y el lado de presión baja del sistema.
Dentro del núcleo del evaporador, la baja presión permite que el líquido refrigerante hierva o se
evapore, cambiando su estado de líquido a un vapor de baja presión/baja temperatura, y que absorba
calor del núcleo del evaporador y del aire que rodea a éste. El enfriamiento y deshumidificación del
interior de la cabina toma lugar a medida que el vapor refrigerante pasa a través de los tubos en forma
de aleta del evaporador y absorbe calor del aire de la cabina impulsado a través del núcleo del
evaporador por el ventilador del sistema. La humedad se condensa en las superficies externas de las
aletas del evaporador enfriadas y es canalizada (descargada) hacia fuera de la caja del evaporador a
través de válvulas de descarga. El refrigerante sale del evaporador como un vapor de baja presión/baja
temperatura y es llevado hacia dentro del acumulador mediante la succión creada por el compresor.
Los termistores están localizados en las entradas y salidas del evaporador para monitorear la
temperatura o el refrigerante en estos puntos. Las señales de estos sensores se usan para controlar la
operación del sistema proporcionando señales al Sistema de Control Refrigerante y Diagnóstico (CRD).
El acumulador realiza 3 funciones importantes:
•
Absorbe y separa cualquier humedad del refrigerante vaporizado usando un agente secante
(desecante)
•
Recoge cualquier residuo de refrigerante que se encuentre en estado líquido para prevenir que
llegue al compresor
•
Provee un medio para volver a vaporizar cualquier residuo de refrigerante que haya regresado al
estado líquido
El refrigerante vaporizado de baja presión que sale del acumulador está libre de humedad y libre de
contaminantes, y ahora tiene el calor que fue absorbido por el aire que pasó a través del núcleo del
evaporador.
El compresor vuelve a presurizar el refrigerante causando que otra vez se vuelva un vapor de alta
presión/alta temperatura que es bombeado al condensador, donde el ciclo se repite.
2.2. EL CONTROLADOR DEL SISTEMA ELECTRICO Y EL SISTEMA CDR
El sistema de Control y Diagnóstico del Refrigerante (CDR) es el software usado por el Controlador del
Sistema Eléctrico (ESC) para controlar el compresor del A/A. Las finalidades del sistema CDR son:
•
Verificar que existan condiciones seguras de operación antes de energizar el embrague del
compresor.
•
Mantener el sistema de A/A operando dentro de su rango óptimo mediante el control del ciclo del
compresor del refrigerante.
•
Detectar fallas o condiciones anormales dentro del sistema de A/A.
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