Principios Básicos De Programación; Directrices Para Diseñar Un Sistema Plc - Siemens SIMATIC S7-1200 Manual De Sistema

Principios básicos de programación
7.1 Directrices para diseñar un sistema PLC
Al diseñar un sistema PLC es posible seleccionar entre diferentes métodos y criterios. Las
directrices generales siguientes pueden aplicarse a un gran número de proyectos. Por supuesto
que es necesario respetar las directrices corporativas y las prácticas usuales aprendidas y
aplicadas.
Tabla 7-1 Directrices para diseñar un sistema PLC
Pasos recomendados
Dividir el proceso o má‐
quina
Crear las especificacio‐
nes funcionales
Diseñar los circuitos de
seguridad
Planificar la seguridad
del sistema
Controlador programable S7-1200
Manual de sistema, V4.5 05/2021, A5E02486683-AO
Tareas
Divida el proceso o máquina en secciones independientes. Estas secciones determinan los límites
entre los controladores e influyen en las especificaciones funcionales y la asignación de recursos.
Describa el funcionamiento de cada una de las secciones del proceso o máquina, tales como las
entradas y salidas, la descripción funcional de la operación, los estados que deben adoptarse antes
de que puedan entrar en acción los actuadores (como p. ej. electroválvulas, motores o acciona‐
mientos), la descripción de la interfaz de operador y cualquier interfaz con otras secciones del
proceso o máquina.
Determine los equipos que puedan requerir cableado fijo por motivos de seguridad. Recuerde que los
dispositivos de control pueden fallar y provocar condiciones no seguras, causando a su vez un
arranque inesperado o cambios de funcionamiento de la maquinaria. El funcionamiento inesperado
o incorrecto de la maquinaria puede causar lesiones corporales o daños materiales considerables.
Por tanto, prevea dispositivos de protección electromecánicos (que funcionen independientemente
del PLC) para evitar las condiciones no seguras. Las siguientes tareas deben incluirse en el diseño de
circuitos de seguridad:
• Definir el funcionamiento erróneo o inesperado de los actuadores que pudiera resultar peligroso.
• Definir las condiciones que garanticen un funcionamiento seguro y determinar cómo detectar
estas condiciones, independientemente del PLC.
• Definir cómo el PLC y los módulos de ampliación deben influir en el proceso al conectarse y
desconectarse la alimentación eléctrica, así como al detectarse errores. Utilice esta información
sólo para proyectar el funcionamiento normal y el funcionamiento anormal esperado. Por mo‐
tivos de seguridad, no conviene fiarse del supuesto más favorable.
• Prever dispositivos de parada de emergencia manual o dispositivos de protección electromecá‐
nicos que impidan el funcionamiento peligroso, independientemente del PLC.
• Proporcionar información de estado apropiada desde los circuitos independientes al PLC para que
el programa y las interfaces de operador dispongan de la información necesaria.
• Definir otros requisitos adicionales de seguridad para el funcionamiento seguro del proceso.
Determine qué nivel de protección (Página 160) necesita para el acceso al proceso. Puede proteger
por contraseña las CPU y los bloques de programa frente al acceso no autorizado.
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